Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева. Технология изготовления стула Станок по изготовлению пластиковых стульев

Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.

Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.

Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор...

Спасибо вам заранее)

С ув. Роман

Прикрепленные изображения

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно, или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

Спасибо вам!

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Для работы нужно:

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил - опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил(поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться??? Хочу элегантные, воздушные стулья...

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Прикрепленные изображения

brain1

brain1

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть "гаражный" производитель.

А тот " гаражный" из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы - уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо... Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить... ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

pevgen

pevgen

А станок универсальный Корвет хороший?

Личные финансы - просто о сложном .

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Протянете соединения - будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

pevgen

pevgen

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

1. Верстак в мастерскую
2. Несколько дверей
3. Табуретки в дом
4. Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть - в дом не стыдно поставить
5. Шкаф для сушки белья
6. Стол письменный (ребеночек себе построил)
7. Ну и так, по мелочи всякой байды.

Как производят стулья и есть ли толк в таком предприятии, если рассматривать его, как частный бизнес? Результат есть и ощутимый. Ведь древесина с годами может «износиться», меняются модные акценты, а с ними растет спрос на стулья в разных стилистических направлениях. Какова технология изготовления стула из древесины и что для этого потребуется?

Этапы изготовления стула своими руками

• Раскрой обрезной доски на заготовки для стульев

Первым этапом проводится обязательный раскрой доски на отдельные элементы (заготовки), которые потребуются в дальнейшем. Для этого используются специальные многофункциональные станки или пилы, все зависит от технологии изготовления стульев в конкретном месте (дом, производственный цех).

• Раскрой на кривые, дополнительные заготовки

Потребуется минимум , так как обычная в данном случае неуместна. Ведь детали имеют изогнутые формы, и следует приближать заготовку к идеалу.

• Раскрой древесины по длине

Далее происходит изготовление заготовок для ножек, царг и проножек на определенную длину. Технология изготовления стула на производстве в данном случае предусматривает использование .

Зачистка заготовок на чистовую, полноценное изготовление ножек, царг, проножек и др. Также проводится одновременное шлифование деталей, готовых к сборке. На производстве и в массовом выпуске можно использовать специальный станок для стульев, который многофункционален и дает возможность одновременно проводить несколько действий.

Для того чтобы последующее соединение пазов на шип прошло успешно, требуется зачистка деталей, в частности самих пазов. Прекрасный помощник – станок многошпиндельный, а для частных мастеров вполне пригодятся ручные инструменты.

• Закругление шипов

Станок для фрезерования поможет провести обработку шипов, которые расположены на торцах и имеют закругленную форму. Это необходимо для всех элементов будущего стула любой формы, чтобы соединение было оптимально качественным.

• Готовим место для шкантов

Обязательное действие, которое учтено в технологии изготовления стульев – поперечная, максимально точная торцовка отдельных деталей под нужным углом. Проводится с одновременной обработкой абсолютно глухих отверстий, которые требуются для соединения на шканты. Подходит усозарезный станок.

• Шлифование простых и сложных элементов стула

Чистовое шлифование всх элементов стула – последний этап обработки заготовок. Это даст гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочного материала. Станки шлифовальные – выбор предприятий и частных мастерских. Для самостоятельной зачистки изделий при единичном изготовлении стула можно использовать ручной инструмент – шлифмашина, рубонок или наждачная бумага.

• Сборка стула из отдельных элементов

В конце работ проводится сборка стула, за счет соединения в шкант всех деталей

Бизнес-план - это анализ основных аспектов будущего предприятия. В данной работе рассмотрим производство столов и стульев.

И так начнем:
1. Услуга - производство столов и стульев , в нагрузку можно добавить других изделий из дерева, полки, рамы, доски и много другого, работая по заказам.
2. Материал , то есть дерево можно покупать, если есть автомобиль можно самому добывать в ближайшей загородной посадке.
3. Оформление юридического лица , потребуется предпринимательская лицензия, то есть зарегистрировать себя частным предпринимателем.
4. Помещение можно взять в аренду, или использовать собственный гараж или другое какое-то помещение, если есть.
5. Оборудование сначала понадобится минимум: деревообрабатывающий станок и инструменты.
6. Рабочие понадобятся, когда появятся большие заказы, а вначале вполне можно справляться самому.
7. Конкуренты есть всегда, но качественная продукция по доступным для населения ценам, вот оружие в борьбе с ними.
8. Капитал , можно оформить кредит, чего не очень советую делать, проанализируйте необходимые затраты на материал, оборудование и аренду для старта вполне хватит, огромных капиталовложений не потребуется.
9. Перспективы данного бизнес плана - это отрыть собственный магазин или фабрику, организовать сеть.
10. Клиентура появится, так как потребность в столах, стульях всегда есть, стоять ведь не сильно народу нравится.

При создании проекта по производству столов и стульев, для начала необходимо найти подходящее помещение, минимум два. Для администрации офис, цех соответственно для мастеров.

Наилучший вариант, когда офис и производственная площадь, находятся рядом. Если в помещении организовать магазин по продаже готовых столов и стульев это будет очень удобно.
Далее по бизнес-плану - приобретение оборудования и дополнительных расчетных программ для производства и учета.

На сегодня для производства столов и стульев, существует большое количество станков, программ по моделированию и изготовлению мебели . Для запуска производства необходимо найти минимум инструментов и станков.

Подбор персонала: консультант выполняющий прием заказов, дизайнер имеющий опыт работы с программами для производства, консультантом и дизайнером может быть один человек это и выгодно и удобно. Для работы на производстве необходимы специалисты, способные работать со станками при обработке материалов. В магазин нужен обязательно продавец.

Данный бизнес-план рассматривает реализацию готовой продукции: продажа столов и стульев в собственном магазине, выполнение заказов под заказ, реализовывать через мебельные магазины.
Предположительные расходы: аренда помещений (500 000 р. в год); оборудование (от 200 000 - 1 млн р.); материалы (300 000 р. в год); заработная плата (от 1.2 млн р. в год). Итого: 2.3 млн - 3.6 млн р. в год.

Доходы: реализация продукции (400 000 р. в месяц). Итого: 4.8 млн р. в год.
Данные расчёты показывают, что предполагаемый срок окупаемости - около полугода. Не стоит упускать из вида тот факт, что реальные цифры будут видны от того как грамотно организованно производство.

Также на нашем сайте можно изучить бизнес-планы для других видов деятельности.

Вот перед вами основные нюансы, необходимые в процессе написания вашего бизнес плана.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство табуреток. Изготовление мебели начинается с малого.

Сегодня мебельные производства выпускают самые разнообразные предметы мягкой мебели предназначенной для сидения, таких как стулья, кресла, диваны, пуфики... Изобилие моделей и расцветок способно свести с ума человека, воспитанного во времена советского периода. Но по-прежнему стабильным спросом пользуется небольшой стульчик без спинки с квадратным или круглым сиденьем – табуретка , получившая своё название из французского языка.

«Прадедушкой» табуретки считается деревянный обычный чурбан, на котором люди сидели ещё в первобытные времена. И сегодня, начинать собственное производство мебели лучше всего с самого простого, недорогого и необходимого предмета, которым по праву является табуретка.

Табуретка отличается компактностью и малыми размерами, часто используется в помещениях с небольшой площадью, особенно на кухне, поэтому иногда продаётся в комплекте с кухонным столом. Табуретки изготавливаются из дерева, пластика и металла, имеют 3 - 4 ножки, иногда с наличием поперечин между ножками. Еще не так давно практически все табуретки комплектовали только жестким сиденьем, сегодня наибольшее рапространение получили табуретки с мягкой обивкой из кожи или ткани.

Доступность материалов и устойчивый спрос на табуретки позволяют достаточно хорошо зарабатывать на их производстве. Многие крупные мебельные предприятия начинали свою историю именно с небольших цехов по изготовлению подобной мелкой мебели.

Для производства простой табуретки достаточно иметь пилу, рубанок, напильник, наждачную бумагу, доску, гвозди, краски. Из доски выпиливаются четыре ножки и сиденье, далее заготовки обрабатываются рубанком, напильником и наждачной бумагой. Затем к сиденью гвоздями прибивают ножки. Поверхность готовой табуретки окрашивается краской. Все проще простого! Размеры особенного значения не имеют. Обычно сиденье – 33х33 см, ножка – длина 45 см и сечение 4х4 см.

Разумеется, с помощью простого ручного инструмента невозможно открыть полноценное массовое мебельное производство. Для промышленного производства мебели понадобится соответствующее оборудование в виде электрической пилы, токарного, сверлильного и наждачного станков, электрического рубанка и других необходимых устройств.

Изготовить небольшую партию табуретов можно и в домашних условиях или в гараже, а вот для организации более-менее серьезного производства мебели , табуреток в том числе, необходимо подходящее помещение, где будут располагаться мебельное производство, а также склады материалов и готовой продукции.

Кроме самых простых конструкций, можно делать и другие модели табуреток из различных материалов, с использованием пластика, металла, ценных пород дерева, украшая их резьбой, росписью, кожаной обивкой мягкого сиденья. И все-таки, основные требования к изделию - надежность, прочность, удобство и эстетичность конструкции.

Чертежи самых разных моделей табуреток , описания, размеры, цветные иллюстрации и производственные технологии можно легко найти в Интернете, так что с этим проблем у вас не возникнет. С точки зрения бизнеса, при выборе модели табуретки следует учитывать стоимость материала, сложность изготовления, затраты времени на производство и возможную цену её реализации.

Необходимо просчитать и предусмотреть оптовую закупку материалов: досок, реек, клея и т.п. Некоторые из них можно покупать у мебельных предприятий как отходы производства. Готовую продукцию можно отдавать на реализацию в мебельные магазины.

Начните в простого - изготовления табуреток. Получив бесценный опыт и навыки, вы сможете в дальнейшем попробовать изготовить и мягкую мебель. Кстати, для тех, кто хочет самостоятельно научиться делать мягкую мебель, рекомендую очень толковый обучающий курс от Романа Журавлева «Фото Видео Инструктаж по производству мягкой мебели в домашних условиях », описание которого вы можете посмотреть на нашем сайте.

Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, а качество, надежность и долговечность – «три кита», на которых держится популярность продукции. Именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере.

Особенности металлических (хромированных) стульев

Металлические стулья состоят из каркаса, сиденья и спинки. Есть отдельный вид барных моделей, состоящих из каркаса и седушки.
Для создания каркасов в цехах используют алюминиевое литье или стальная труба:

• алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем;
• стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые.

Варианты крепления составляющих частей стула на металлокаркасе:

• с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается;
• сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве.

Для изготовления спинок применяется пластик, экокожа, дерево, ткань, поликарбонат, ротанг и др.

Виды стульев на металлокаркасе

В зависимости от специфики конструкции, стулья бывают:

• складные (раскладываются и собираются, как шезлонг);
• штабелируемые (складываются друг на друга).

Исходя из сферы применения конструкций, они подразделяются на следующие категории:

• для дома (кухонные, обеденные, венские);
• барные (на высоких ножках и витиеватой платформе);
• складные варианты (для дачи, загородного дома);
• лабораторные;
• банкетные;
• офисные и др.

В последнее время в цехах по производству стульев часто изготавливают комплексные наборы кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов и др.

Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах

1. Повышенная прочность . Такие конструкции выдерживают практически любые механические нагрузки и вес.
2. Долговечность . Срок активной эксплуатации металлического стула – несколько лет.
3. Стильный внешний вид . Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо.
4. Универсальность . Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые востребованы всегда и практически везде!

Основные стадии технологического процесса изготовления стульев

1. Резка труб в размер .	2. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок.
4. Пробивка и сплющивание труб.	5. Сварка металлоконструкций.	6. Сборка конструкции.

Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый комплект профессионального оборудования, который включает в себя следующие позиции:

• Дисковый отрезной станок – оптимальное решение для обработки (резки в размер) стальной трубы диаметром до 0,5 см;
• Трубный торцеватель – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску;
• Трубогибочный станок – профессиональное решение для гнутья трубы. Станок оборудован дополнительной функцией гибки с проталкиванием, что позволяет согнуть стальную заготовку под любым углом;
• Станок для пробивки отверстий в трубах – универсальная вертикально-сверлильная машина;
• Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки.

В комплект сварочного оборудования может также входить прямошлифовальная машина , с помощью которой конструкция обрабатывается после сварки, швы зачищаются борфрезой.

Где приобрести профессиональное оборудование для изготовления металлических стульев?

В нашем ассортименте представлено все перечисленные выше и другое профессиональное оборудование, которое необходимо для запуска производства стульев. Все станки и машины – сертифицированные, оригинальные, соответствуют международным и национальным стандартам качества. Главное – они применяются в цехах, где налажено серийное производство мебели для дома и офиса. Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков и совершите заказ. При возникновении сомнений или вопросов профессиональная консультация эксперта будет кстати. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, что при грамотном и последовательном подходе, вложенные в станки деньги окупятся максимально быстро. Желаем удачи!