Кладка газосиликатных блоков. Особенности возведения дома из газобетонных блоков Технология укладки силикатных блоков на клей

11.12.2016 0 Комментарии

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Вконтакте

Одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей - 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 - цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты - не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.

• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения - паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Вконтакте

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию .

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна вестись в соответствии с определенными требованиями , некоторые из которых регулируются СНиП.

Прежде всего это относится к используемому для этого раствору, не рекомендуется использовать обычный цементный , а исключительно клей заводского производства или изготовленный по специальному рецепту непосредственно на площадке.

По требованиям ГОСТа допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из материала, изготовленного автоклавным способом, характеризующегося
более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидратационного.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется более чем в три этажа , этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, часто ведут работы самостоятельно.

Виды кладок из газобетона

Из газобетона можно возводить как несущие стены, так и внутренние перегородки . Несущая кладка может быть, как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущих, и внутренних стен выполняется способом порядковой цепной перевязки . При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

• смещение блоков последующего ряда должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что высота их находится в пределах до 250 мм;
• если блоки имеют высоту более чем 250 мм , то смещение должно быть не менее чем на 1/5 этого значения.

Для двойной или многорядной кладки используется прием с вертикальной перевязкой , величина которой составляет 1/5 часть от ширины (толщины) стены.

Но может применяться и способ перевязки кладки тычковыми рядами , например, по такой схеме: два ложковых ряда перевязываются одним тычковым, или три ложковых – один тычковый.

А если планируется перевязывать кладку в которой используются блоки имеющие разную ширину , то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки – она должна составлять 1/5 этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки . Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Связующими фиксирующими элементами такой кладки выступает арматура, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование , обеспечивающее надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющие виды стали , но это приводит к удорожанию строительства, или стеклопластиковые, обладающих достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок на сжатие-растяжение материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона, необходимо обеспечить стабильность фундамента , по возможности исключить появление усадочных процессов, которые способствуют растрескиванию блоков. Но полностью исключить усадку невозможно , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень подземных вод располагается достаточно близко к поверхности. Поэтому, появляется необходимость в армировании кладки, а под межэтажные перекрытия устраиваются монолитные пояса из железобетона .

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда кладки газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в роли гидроизолятора можно использовать как листовые материалы – рубероид или иные битумные изделия, так и разнообразные мастики, растворы;
• проверить уровни всех углов строения, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более чем толщина шва, то есть 2-3 мм, в ином случае, необходимо выровнять уровни механическим способом – срезанием верхнего слоя фундамента;
• первый блок следует установить на самый высокий угол , а уровни остальных скорректировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для укладки первого ряда;
• далее следует натянуть ориентировочные шнуры для каждой стороны здания и по ним выполнять укладку всего ряда, а затем перемещая их вверх, выполнять укладку всех последующих рядов, соблюдая правила перевязки.

Возведение коробки дома

• после выполнения кладки очередного ряда , проверяются его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня на углах кладки устанавливаются специальные отвесы;
• прежде чем приступить к кладке очередного ряда , поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков попавшего на нее клея и строительной пыли при этом следует учитывать, что клей не следует затирать, а надо дождаться его схватывания и удалить подрезанием.

Инструмент и материалы, которые обязательно понадобятся при выполнении кладки стен из газобетонных блоков

Обязательно следует позаботится о емкости в которой будет приготовляться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего небольшие пластмассовые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания, раствор необходимо готовить достаточно часто , но небольшими порциями.
Также потребуется обзавестись:

• дрелью с насадкой «миксер» , для размешивания раствора;
• зубчатым шпателем для разравнивания клея по поверхности блока;
• шпателем для накладывания раствора или кельмой;
• резиновым молотком «киянкой» для корректировки местоположения блока;
• теркой и/или рубанком для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовкой для разрезания блоков;
• уровнем;
• шнуром для разметки и выставления маяков;
• штроборезом;
• небольшим веником или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведром или иной емкостью для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона в случае, если температура воздуха превышает 25°C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, необходимо подготовить клей , компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве приобрести арматуру. Также следует позаботится о материалах для гидроизоляции фундамента . Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления лесов или заблаговременно позаботится об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с блоками из газобетона

Работа с газобетонными блоками предполагает выполнение определенных правил , которые в итоге, значительно облегчают работу с этим материалом. Прежде всего необходимо:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, вести строительство из крупногабаритных блоков значительно быстрее, а отсутствие потребности в использовании специализированной техники позволяет снизить расходы.

Перед тем как приступить к возведению дома, следует выполнить полный и подробный расчет всех расходов , львиную долю которых составляет стоимость строительного материала. Потребуются также средства на приобретение клея, арматуры, инструмента и т.д. Но до этого, следует позаботится устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее расходную часть пополняют: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка . Для выполнения самой кладки коробки дома можно привлечь профессиональных специалистов или при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить ее самостоятельно. В первом случае необходимо учесть затраты на оплату труда , которые рассчитываются исходя из кубического объема строительства, в среднем стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 рублей.

Оптимизировать расходы иногда удается, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную транспортировку на стройплощадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату включить разгрузку газоблоков в список их работ.

Значительно можно сэкономить, если вести строительство своими руками, но в этом случае надо быть полностью уверенным в своих силах, а иначе призрачная выгода, обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того как будет составлена полная смета расходов на возведение коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25 % от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий – это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Использование газоблоков – это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент – песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
3. Резиновая или деревянная киянка;
4. Резервуар для замешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первый шаг – гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35 0 С;
2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0 0 С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из блоков газосиликатных обновлено: Январь 17, 2017 автором: Артём