Byggande av hus med löstagbar formsättning. Fast form av expanderad polystyren

En relativt ny teknik för låghuskonstruktion i Ryssland innebär konstruktion av bärande konstruktioner från en betongmonolit.

För- och nackdelar med monolitiska stugor

En gemensam fördel för alla monolitiska hus är det breda utbudet av arkitektoniska lösningar och exteriörfinish: alla komplexa former och en mängd olika fasadmaterial finns tillgängliga.

Vanliga nackdelar

behovet av dyr hyresutrustning (betongpump och djupvibrator), vilket ökar byggkostnaden och gör det irrationellt att bygga ett monolitiskt hus med egna händer;
behovet av att förutse alla öppningar och kanaler för kommunikation i förväg; Att "gräva" dem i en betongvägg, också armerad med armering, är en omöjlig uppgift;
för metallförstärkta väggar krävs jordning.

När det gäller andra funktioner har denna teknik blivit föremål för heta diskussioner om dess verkliga eller imaginära billighet, miljövänlighet och "termoseffekten". Med tanke på mångfalden av material och konstruktionsmetoder för monolitiska hus bör du inte "klippa av axeln", märka "skadligt för hälsan" eller prata om "miljövänlighet". Var och en av varianterna av monolitisk teknik har speciella egenskaper, dess för- och nackdelar, som vi nu kommer att överväga.

Monolitiska lanthus med löstagbar formsättning

De bärande strukturerna i en sådan byggnad består av

formsättning, som tas bort efter att fyllmedlet har stelnat (tillverkat av trä, metall, plast);
själva väggmaterialet (betong, armerad betong, träbetong, skumbetong, betongalternativ med expanderade lerfyllmedel, sågspån).

Byggperioden är längre än enligt metoden för fast form: efter att ha lagt cirka 50 cm betong i formen, rammas den djup vibrator, i väntan på stelning, demontera formen och montera den till en högre nivå.

Beroende på jord och grund är det nödvändigt att välja materialet på väggarna. Betong och armerad betong är starka, men också tunga, har hög värmeledningsförmåga. Dessutom kommer armerad betongmonolit med förstärkning från 8 till 18 mm att skapa "kallbroar". Sådana väggar behöver bra värmeisolering.

Träbetong, skumbetong, expanderad lerbetong m.m. de sparar värme bra, är lättare, men mindre hållbara än betong. För att undvika "köldbryggor" för armering kan man använda plastnät

Experter överväger de viktigaste specifika fördelarna med monolitiska hus med avtagbar form

förmågan att bygga ett verkligt miljövänligt hus, minimera eller helt överge användningen av polymermaterial;
ånggenomsläpplighet (särskilt för "lätta" varianter av betong), vilket undviker "termos"-effekten, när väggarna svettas och fryser från insidan, vilket innebär att spara på tillförsel- och frånluftsventilation;
sorter som sågspånbetong är ganska överkomliga för gör-det-själv-konstruktion utan betongpump.

Anmärkningsvärda nackdelar med löstagbar formsättning är

mödosamt (formen är fäst med skruvar, bearbetad med en speciell lösning för att göra det lättare att ta bort);
höga kostnader orsakade av både ökade arbetskostnader och behovet av att producera individuell formsättning för ett specifikt husprojekt.

Monolitiska lanthus med fast formsättning

Hus med fast formsättning byggs med hjälp av

fast formsättning (polystyrenskum, träbetong, fasadpaneler etc.);
betong eller armerad betong som väggmaterial;
ibland ytterligare lager (förstärkning, isolering, fästning av motstående paneler).

Arbolitform

Hus baserade på träbetong (arbolit) eller spåncementskivor har inte termoseffekt, är obrännbara och motståndskraftiga mot fukt. Arbolitramen är tillräckligt stark för att placera väggskåp på den. Huset behöver isoleras med polystyrenskum, men bara på utsidan, vilket i slutändan inte minskar ånggenomsläppligheten. Detta är en relativt dyr konstruktionsmetod jämfört med andra monolitiska alternativ för permanent formsättning.

Beklädnadspaneler

Fasta beklädnadspaneler som ram består av flera lager: bas, isolering, beklädnadsfästen, själva beklädnadsplåten. Det finns kombinerade erbjudanden på marknaden som kombinerar avtagbara och icke-borttagbara element, där beklädnadens bas tas bort efter att betongen har stelnat, vilket lämnar beklädnadspanelen fastskruvad i väggen. Sådana hus kännetecknas av ångpermeabilitet, god värmeledningsförmåga. Problemet kan vara valet av projektet, eftersom. efterbehandling plattor har fasta storlekar och det är troligen omöjligt att ströva på de komplexa formerna av en stuga.

SOTA paneler

Förstärkt panelvägg (COTA) består av expanderad polystyren förstärkt med stålnät på båda sidor. Ovanpå den färdiga panelen, efter installation, appliceras speciell betong från gipsstationen (detta kallas den mjuka tankrete-metoden). Experter tvivlar på möjligheten att bygga på detta sätt bärande väggar, därför att det finns inget monolitiskt tjockt lager av betong i dem - bara ett tunt på ytan. Dyr armering och höga kvaliteter av tankbetong ger höga byggkostnader. Av fördelarna kan man nämna höga värme- och ljudisoleringsegenskaper och monteringshastighet.

Frigolit

Det är utan tvekan den billigaste och snabb väg bygga en monolitisk lantstuga. Expanderad polystyrenblock masstillverkas, har standardstorlekar, är gjorda inklusive vinklade, är sammansatta med hjälp av spikar och spår.

Stora tvivel uppstår om säkerheten för detta material för hälsan, eftersom. den kommer att placeras inte bara på utsidan, utan också på insidan av byggnadens vägg.

Anledningen till andra problem med hus på polystyren fast form är ett brott mot byggteknik. Att till exempel ignorera hörnblocken leder till att det bildas sprickor i husets hörn. Och dessa är för det första "kylbroar"; för det andra vägen för gnagare och insekter till mjukt, varmt och mysigt polystyrenskum, där det är så bekvämt att göra ett bo för dig själv.

Den ökända "termoseffekten", som sådana stugor ofta skälldes ut för, uppstår om projektet inte använde tillförsel- och frånluftsventilation.

Exempel på polyuretanlister, detta material används ofta i fasaddekor: stuckatur Moskva

Kostnaden för en monolitisk stuga

Priser på entreprenörer för byggande av 1 kvm. m av en monolitisk stuga i fast formsättning varierar enligt följande:

11-11,5 tusen rubel för en monolit av betong M 300 i en fast form av expanderad polystyren;
cirka 12 tusen rubel. för en monolit av skumbetong eller expanderad lerbetong på metallförstärkning;
från 12 till 15 tusen rubel. för en monolit med en fast ram gjord av motstående paneler;
från 16 till 18 tusen rubel. för ett hus tillverkat av monolitisk skumbetong D-250-300 med fast form av cementspånskiva;

Hus med avtagbar form är dyrare - från 14 tusen rubel. för ett hus av betong M 150 i träform.

Således måste det erkännas att snabbt i konstruktion, varma och billiga monolitiska hus är ett mycket attraktivt alternativ för att bygga en lantstuga. De vanligaste och billigt alternativ, på en ram gjord av expanderad polystyren, tyvärr inte det bästa för hälsan. Men många obehagliga egenskaper hos detta material kan undvikas om konstruktionstekniken följs exakt.

Vad är fast formsättning– portalanvändares teknik, omfattning, erfarenhet

överflöd byggteknik låter varje utvecklare välja det bästa sättet att bygga en struktur som passar honom i alla avseenden. På senare år har fast formsättning lagts till i den traditionellt efterfrågade huskonstruktionen av tegel, block och ram - en teknik som väcker mycket kontrovers och har både anhängare och motståndare. Bland användare av FORUMHOUSE-portalen är detta ämne också relevant, det är vettigt att överväga det mer detaljerat.

Fast formsättningsteknik
Efterbehandling av hus från fast formsättning

Designfunktioner för den "varma formen"

Den fasta formsättningstekniken gör att du samtidigt kan bygga och isolera konstruktionen och används för konstruktion av både fundament och låda. Detta är en universell metod som används i privat och flervåningsbyggande. Den är baserad på principen om monolitiska armerade betongkonstruktioner: armeringsburen hälls med betong, men formsättningen demonteras inte efter att murbruket har stelnat, utan förblir ett element av "pajen". I själva verket är formen en form som gör att den armerade betongens "stoppning" kan ta en given geometrisk form. Men i fallet med en icke-borttagbar sort är detta en värmare, vars användning avsevärt minskar byggnadens värmeförlust. Användningen av en fast började, fortsatte med rektangulära väggar, idag producerar de även radiella block: om du vill, ett burspråk, om du vill, en fantasipool.

Monolit eller fast formsättning är ihåliga block eller plattor med överliggare, ytterligare sammanlåsning av raderna tillhandahålls av spont-och-spår-systemet.

De nödvändiga ytterligare elementen produceras också - hörnblock, krona, pluggar och liknande. Till en början användes tre typer av råvaror för tillverkning av fast formsättning.

Polystyren - baserat på det tillverkas skumplast (PSB) och expanderad polystyren (PPS) block och plattor.

Polystyrenbetong - formsättning gjord av mineralbindemedel (cement) och granulärt (polystyren) fyllmedel.

Träcement - i sammansättningen av block och plattor - upp till 90% av organiskt fyllmedel och cement som bindemedel. Organiskt är vanligtvis representerat träflis stor fraktion, men vissa tillverkare kan lägga till andra vegetabiliska råvaror (vass, vass, halm) till blandningen. Både i block och i plattor för ytterväggar inuti - ett lager av isolering - expanderad polystyren (hälften av den inre volymen), block för inre skiljeväggar är tomma.

Varianter av fast formsättning

Den miljövänligaste formen är från träflis, eftersom den består av naturliga råvaror och mineralbindemedel och har god ånggenomsläpplighet, men den kostar mycket mer än ren polystyren. Huvuddelen av hus byggda med fast formteknik är byggda av polystyrenskumblock - de är billigare än träcementblock och starkare än skumblock. Formens styrka och hållbarhet beror på blockens densitet. Skrupelfria tillverkare ger ut lösa block som täta, och de nödvändiga siffrorna anges i intyget om överensstämmelse.

För att inte bli lurad, användaren av vår portal a991ru, professionellt involverad i konstruktion, råder att vara uppmärksam på vikten - enligt honom bör 1 mᶟ högkvalitativ, tät formsättning väga minst 15 - 16 kg.

De främsta fördelarna med en isolerad monolit inkluderar inte bara hastigheten på byggprocessen och ekonomisk tillgänglighet, utan också möjligheten själv erektionäven utan ordentliga kvalifikationer. Även i proffsen inspelade perfekt jämn (med korrekt installation) ytor som inte kräver ett tjockt putsskikt. Utanför räcker det med dekorativ gips eller en gångjärnsskärm, och från insidan undviker man oftast gips.

Motståndare till tekniken kallar PPS-skadligheten och låg ånggenomsläpplighet den största nackdelen - väggar kan släppa ut aggressiva kemikalier i luften, och huset blir en termos.

kubarik FORUMHOUSE Medlem

De byggde ett hus åt en vän med hjälp av tekniken för fast formsättning - ja, huset visar sig vara varmt, men helt andfådd - på vintern imma fönstren, luftfuktigheten i huset är galen. Jag kontaktade kunden, som också byggdes med denna teknik - samma problem.

Materialets hypotetiska aggressivitet ligger på blocktillverkarnas samvete - högkvalitativa råvaror och överensstämmelse med formsättningstekniken minimerar möjligheten för flyktiga föreningar. Om du är osäker kan materialet du gillar tas till det lokala SES-laboratoriet för testning. Och för att skydda dig mot förgiftning bör du noggrant välja en leverantör och inte låta dig luras av för låga priser, som ett alternativ - använd en spåncement eller kombinerad form. Ett korrekt organiserat ventilationssystem hjälper till att undvika effekten av en termos, vilket löser problemet med hög luftfuktighet, och i händelse av överträdelser kan mögel dyka upp på både tegel- och blockväggar. Även om vissa FORUMHOUSE-deltagare inte märkte problem med luftfuktigheten inomhus även utan extra ventilation.

kamzhenya Medlem av FORUMHOUSE

När det gäller ventilation - i vår region är klimatet, ni vet, fuktigt, till och med väldigt - inget extra. Det finns ingen ventilation i dessa hus. Nåväl, det finns inget sådant problem, det är det i praktiken.

Med tanke på att portaldeltagarens bostadsregion är Långt österut, fast formsättning är särskilt relevant på grund av dess höga seismiska motstånd: en monolitisk struktur är mindre mottaglig för deformation.

Fast formsättningsteknik

Den optimala grunden för fast formsättning är tejp. Om det används betongblock, det är önskvärt att hälla ett monolitiskt bälte 30 cm tjockt ovanpå. I processen att hälla fundamentet monteras vertikala förstärkningsstift (diameter - från 10 mm), vilket senare kommer att hjälpa till att kombinera basen och lådan i en enda rumslig struktur. Som i alla byggprocesser utförs vattentätning mellan fundamentet och den första raden. Valsade membran eller film är genomborrade på stiften. Uppbyggd bituminösa mastik det rekommenderas inte att använda det under polystyrenskumblock, polyeten eller takpapp med asfaltförband är att föredra. Under vissa omständigheter undviks vattentätning.

Kamfish Medlem av FORUMHOUSE

Jag gjorde tejpen, släppte ut beslagen, lade inte vattentätningen. Men sedan var väggarna i källaren mantlade med CSP och vattentäta med svetsat material. Basen är cirka 1,8 meter.

Vid montering av den första raden är strikt iakttagande av nivån obligatorisk. Skevningen utjämnas med lim eller cementbruk. Block börjar lägga ut från hörnen, strängar på förstärkningen. Efter montering av den första raden överlappas horisontell förstärkning i spåren och ansluts med trådvridningar till den vertikala, vissa använder plastband. Den andra raden monteras på samma sätt. Murverk imiterar tegelverk - förskjutning av intilliggande rader för att öka monolitens styrka. Spårsystemet fixerar och tätar dessutom sömmarna och lederna, spåren får inte divergera, annars uppstår köldbryggor.

Beroende på typen av block eller plåtar och tillverkarens rekommendationer kan segmenten dessutom fästas ihop med tråd eller häftklamrar. Dmitrij Kov, som byggde ett hus för sig själv med hjälp av tekniken för fast formsättning från polystyrenskumblock, skapade följande förstärkningsbur.

Dmitry Kov Medlem av FORUMHOUSE

Jag lägger vertikal förstärkning i cirka sextio centimeter, horisontell - i två rader. Naturligtvis förstärkte jag alla fönster- och dörröppningar: på sidorna - två beslag, på toppen - fyra stycken, i alla hörn och korsningar - även fyra stycken vardera. Där öppningen för garaget är sex stycken ovanpå kopplades armeringen som förväntat med en överlappning på ungefär. Alla beslag i väggarna med en diameter på 10 mm, i grillen - sex stycken, 12 mm vardera. Huset står på 43 pelare gjorda med en TISE-borr med en förlängning i botten på 0,5 m.

Enligt projektet, när man lägger ut de första raderna, bildas böjar för interna skiljeväggar och dörrgrupper, ingenjörskommunikation läggs: spår skärs i blocken och de rör som är nödvändiga i detta skede läggs. När blocken installeras bildas en förstärkningsbur av vertikala och längsgående stavar som är anslutna till varandra. Monolitens styrka och dess motstånd mot deformation kommer till stor del att bero på förstärkningens diameter, oftast är ramen stickad av stavar med en diameter på 10–12 mm.

För monoliten används en vanlig cement-sandbruk med tillsats av fint grus, knådad mekaniskt eller manuellt.

Med tanke på att från två till fyra rader hälls åt gången (beroende på märke och typ av formsättning), är involveringen av pumputrustning motiverad på byggarbetsplatser med en stor kvadratur, när flera kuber av murbruk placeras i dessa flera rader. Om tekniken kränks och fler rader hälls samtidigt, är det möjligt både för blocken att bukta ut - "mage" och för bildandet av tomrum och fall. För att komprimera lösningen används både vibratorer och "poke-metoden" - med en lång armatur eller ett trähandtag.

Eftersom när man häller med en lösning är det möjligt att delvis fylla spåren, vilket kommer att förhindra installationen av nästa rad, en av deltagarna i portalen, Ky Lordron, gjorde U-formade metallramar, lika breda som blockens väggar, och täckte ytan medan väggsektionen fylldes. För att montera raderna, blanda murbruket, installera förstärkningsburen och hälla monoliten, lockade han den mest populära tadzjikiska strojen bland privata handlare som arbetskraft. Och för att minimera möjligheten till äktenskap kontrollerade han noggrant läggningen av den första raden och den fortsatta processen. Om du märker ett utskjutande segment i tid, tills lösningen har fastnat, räcker det med att justera det.

Med tanke på att lösningen hälls i formen i lager, för att undvika bildandet av köldbryggor, fylls den extrema raden inte till toppen, utan till mitten - sömmen är helt stängd i blocket.

Dessutom hälls varje nästa lager inte efter fullständig inställning, men efter en kort period, under den slutliga mognadsprocessen av betong, bildas en fullfjädrad, isolerad monolit.

Formen i sig är inte bärande, därför läggs alla golvplattor och stockar direkt på betongfyllningen, för vilken motsvarande spår skärs ut i det expanderade polystyrenskiktet. För att öka byggnadens värmekapacitet, som kommer att "halta" på grund av isolering, är interna skiljeväggar ibland gjorda av andra väggmaterial - tegelstenar, block, gipsskivor. En av alternativ- hälla monoliten i formen, och efter att strukturen har härdat, avlägsnande av polystyrenväggar.

Efterbehandling av hus från fast formsättning

Motstående fast formsättning behövs för att öka den dekorativa effekten och skydda materialet från yttre påverkan, detta gäller även de flesta blocksorter och skelett. Med tanke på att det inte finns något behov av att jämna väggarna, klarar de sig utan ett tjockt gipsskikt. Ett förstärkande lager av glasfiber eller rostfritt stålnät med en limlösning och efterföljande applicering av ett dekorativt gips eller kitt är tillräckligt.

Väggarnas säkerhetsmarginal räcker också för tyngre material - kakel eller sten, sidospår är inte mindre populärt. Sidan är monterad på ett delsystem som fästs antingen direkt i betongen eller, när överliggarna i blocken är av plast, i överliggarna. Idag till försäljning kan du hitta en mängd olika dekorativa formsättningar - den har redan ett ytskikt som imiterar en stenfasad. Men på grund av den ganska höga kostnaden är detta alternativ inte i hög efterfrågan. Portalmedlem AlexIll22 förvandlade en typisk byggnad till en exklusiv genom en intressant finish.

Fast formsättning minskar inte bara byggkostnaden utan fungerar också som värmare. I den här artikeln kommer vi att prata om:

olika typer av fast formsättning;
deras värde;
applikationsfunktioner;
fördelar och nackdelar med varje typ av formsättning;
teknik för att bygga hus med hjälp av fast formsättning;
ungefärliga byggkostnader jämfört med byggandet av monolitiska, tegel- och blockhus.

Vad är fast formsättning

Många typer av fasta formsättningar är färdiga block från vilka en vägg sätts ihop och sedan hälls betong i dem. Från dessa block samlas husets omkrets och innerväggar. Mellan sig är blocken anslutna med hjälp av spår och åsar eller metallplattor och hörn. Höjden på blocken är 10–50 cm, längden är 40–200 cm. Fast formsättning kännetecknas av materialet från vilket den är gjord:

expanderad polystyren;
polystyrenbetong;
träcement (träbetong);
smörgås (kombination av olika material).

Expanderad polystyren (styrofoam)

Mest billigt material för tillverkning av formsättning är kostnaden från 400 rubel per m 2. Sådan formsättning görs i form av celler som är 20–25 cm höga och upp till 100 cm långa.Väggtjockleken beror på formsättningsmodellen, så kunden kan välja både den tjockaste, som ger störst värmeisolering, och med minsta väggtjocklek. Block av sådan formsättning monteras som barndesigner, eftersom spår skärs längs långsidorna av varje block, såväl som på en av ändarna, och åsar skärs i den andra änden. När man väljer ett sådant formmaterial är det omöjligt att gjuta mer än tre rader (60–65 cm) åt gången, annars kommer betongmassan att pressa ut skumplasten och formen kommer inte att kunna ge väggen den önskade form. En annan allvarlig nackdel är att sådan formsättning inte tillåter ånga att passera, så rummen kommer alltid att vara fuktiga. När man bygger hus med sådan formsättning är det mycket viktigt att se till att varje rum har ordentlig ventilation i förväg, vilket kompenserar för denna negativa effekt.

Polystyrenbetong

Polystyrenbetong är en blandning av betong och polystyrenskumkulor som minskar materialets värmeledningsförmåga. När det gäller värmeisolerande egenskaper är ett sådant material, med samma väggtjocklek, sämre än polystyren, men det saknar sin huvudsakliga nackdel, eftersom polystyrenbetong passerar ånga bra, därför tar det bort överskott av fukt från rummen. Det finns ingen enskild blockstorlek, men i genomsnitt är höjden 30–50 cm, och längden är upp till 200 cm. För att fästa formcellerna används spår och åsar, samt ytterligare element (hörn, ände, etc.) .). Den genomsnittliga kostnaden för sådan formsättning är från 600 rubel per 1 m 2 av väggen. Fördelen, jämfört med skumformar, är den större höjden av betonggjutning åt gången - upp till 150 cm, om det finns en vibrator av lämplig längd.

flisad betong

Shchepobeton (arbalit) - dessa är plattor av en blandning av betong och sågspån eller spån. Till skillnad från tidigare formsättningar levereras de som enskilda plattor snarare än prefabricerade celler, varför traditionell formsättning tillverkas av flisad betong som sedan blir kvar på betongen som en värmare. Kostnaden för en m 2 formsättning (två plattor 200x50 cm i storlek och 25–45 mm tjocka) är 750–900 rubel. När det gäller värmeisolering är dessa plattor jämförbara med polystyrenbetongform, men de är mycket bekvämare när det gäller efterbehandling, eftersom du kan skruva skruvar eller slå in spikar i dem. Liksom i konventionell formsättning är det nödvändigt att tillhandahålla avjämningsgolv som förhindrar att plattorna pressas ut av betong.

Smörgås

En smörgås är en kombination av olika material, oftast träbetong och polystyren. Samtidigt placeras skummet på sidan av betong, eftersom det är känsligt för ultraviolett och syre. Arbolit är inte rädd för varken solen, vatten eller luft. Väggarna i en sådan formsättning behöver inte isoleras ens i regionerna i Fjärran Norden, men närvaron av polystyrenskum eller expanderad polystyren blockerar borttagningen av överskottsfukt genom husets väggar, så det är nödvändigt högkvalitativ ventilation. Smörgåsplattor monteras på samma sätt som flisad betongform. Kostnaden för en platta som mäter 200x50 cm börjar från 750 rubel.

Tekniken för att bygga hus med fast formsättning

Platsens layout och markarbeten utförs på samma sätt som för eventuella tegelhus. Först markerar de platsen och gräver ett dike eller grop, komprimerar sedan botten och häller i en sand- och gruskudde. Därefter hälls en basplatta, vars bredd är 3–5 gånger bredden på fundamentet. Vanligtvis är kuddens bredd 80–120 cm Kudden är förstärkt, både horisontellt och vertikalt, vilket släpper förstärkning från den med 2–4 meter längs vägglinjen. Detta är nödvändigt för att ansluta grundväggen och kudden. Det är mycket viktigt under hällning att kontrollera kuddens yta med en nivå, om den visar sig vara ojämn, måste du fylla i avjämningsmassan, vilket kommer att jämna ut kuddens yta och öka byggtiden för kudden. hus.

gjutning av grundmurar

Efter fyllning av kudden får den stå i 25–28 dagar, varefter de första raderna av fast formsättning installeras. Sådan formsättning är att föredra, eftersom grunden måste isoleras, annars kommer husets värmeförlust att öka och uppvärmningskostnaderna kommer att öka efter dem. För grunden är det önskvärt att använda polystyrenskum eller polystyrenbetongform, eftersom träbetong under förhållanden med hög luftfuktighet kommer att börja kollapsa om 10-20 år. Om du använder frigolitform, var noga med att förstärka den med plastband. De kommer att förhindra att skummet kläms av betong vid packning med en vibrator. Om du använder arbolit eller sandwichform, bind sedan de yttre och inre arken med band och fixera dem med distanser. Detta kommer att förhindra att formen krossas av betongen och hålla väggarna vertikala.

Häll inte mer än tre rader av valfri formsättning åt gången, och häll den tredje raden av form endast upp till mitten. Detta är nödvändigt för att inte köldbryggor ska dyka upp i grunden. Använd samma fyllningsmetod för väggar. Nästa dag, installera de nästa 3 raderna av formsättning och häll betong. Det maximala intervallet mellan fyllningarna är 30 timmar, om det överskrids kommer väggens styrka att minska. Med ett steg på 1-2 meter, skapa ett bälte från förstärkning horisontellt läggs runt hela omkretsen - det kommer att binda väggen och hålla den från att skifta och deformeras.

Sammansättning av betong

Det är mycket viktigt att använda rätt betong, eftersom den traditionella sammansättningen av denna blandning inte har den nödvändiga fluiditeten, och tillsatsen av vatten minskar dess styrka. Därför är här de korrekta komponenterna och proportionerna för att hälla en m 3 av grunden från väggarna i en fast form:

cement 305 kg;
sand 825 kg;
krossad sten 1170 kg;
vatten 125 liter;
mjukgörare 1-2 liter.

Mjukgörare säljs i alla byggbutiker och de är billiga. Spara därför inte på mjukgörare, för med deras hjälp får du en starkare och mer flytande betong, vilket lättare kommer att fylla hela det inre utrymmet i formen och skapa en monolitisk vägg.

Golvinstallation

I fasta formhus används 3 typer av golv:

armerade betongplattor;
monolitisk platta;
trä.

Armerade betongplattor tillverkas i fabriker av armerade betongprodukter (armerade betongprodukter), därför är de med en relativt låg massa mycket hållbara. När allt kommer omkring är de inte monolitiska, utan med hålrum inuti, på grund av vilket deras massa minskar. Men det krävs en kran för installation av sådana plattor, så de används sällan.

En monolitisk platta har en enorm massa, så den används endast i hus som står på tät eller stenig mark. För att fylla en sådan platta monteras en löstagbar formsättning och stöd installeras. Sedan förstärks den med två lager nät av stål, glasfiber eller kolfiberarmering och gjuts med samma betong som användes till grundmurarna. Efter 10 dagar kan formsättningen tas bort, medan byggandet av väggar måste fortsätta nästa dag. Endast i detta fall kommer taket att vara monolitiskt med väggen.

Viktig: Betonggolvet måste passera genom korsningen mellan raderna av block, bara i det här fallet kan du minska sannolikheten för bildandet av kalla broar. Därför skärs den inre sidan av formen till nivån för den avtagbara formen, och den yttre sidan lämnas intakt.

Trägolv är populärast eftersom de är lättare än betong, billigare och enklare att lägga. De måste också passera genom korsningen av raderna av löstagbar formsättning, annars kan utseendet på köldbryggor inte undvikas. För att installera stocken i formens yttre och inre sidor skärs hål efter deras storlek, sedan sätts stockarna in och stöds underifrån så att de inte trycker igenom formen. Efter en dag tas eftersläpningsstöden bort och efter 25–28 dagar läggs ett undergolv på dem.

Fyller husets väggar

För gjutning av väggar används samma teknik som för grunden. Skillnaden är att förstärkningsbälten är installerade runt öppningarna för installation av fönster och dörrar, det vill säga de är ringade med förstärkning. Dessutom behövs ett förstärkningsbälte under taket, det kommer att binda väggen och öka dess styrka. I processen att hälla väggarna, glöm inte ventilationshålen som måste göras i enlighet med ventilationsplanen. Efter hällning sista raden, lådan lämnas hemma i 28 dagar, sedan monterad fackverkssystem och lägga taket. Först efter det fortsätt till inredningen och exteriören, samt installationen av fönster och dörrar.

Exteriör och inredning

Formar av träbetong och polystyrenbetong kan stå i 1–3 år utan efterbehandling, men det bör inte försenas med efterbehandling. Utökad polystyrenform måste färdigställas det första året. Detta beror på materialets höga känslighet för syre och ultraviolett ljus. Arbolit och polystyrenbetong ytbehandlas på samma sätt som alla tegel- eller betongväggar, det vill säga:

plåster;
täcka med sidospår;
montera en ventilerad fasad.

Expanderad polystyrenformning trimmas på samma sätt som en skumisolerad vägg:

gipsad med ett förstärkande nätverksdekal;
montera sidospår eller en ventilerad fasad med infästning i betong.

Från insidan färdigställs ett hus byggt med hjälp av fast formsättning på vilket sätt du vill.

Kostnaden för att bygga ett hus med fast formsättning

Byggandet av ett sådant hus är billigare och tar mindre tid än att bygga byggnader från:

tegelstenar;
lättbetongblock;
arbolitblock;
skumblock;
monolitisk betong.

Trots de höga kostnaderna för formsättning kommer besparingarna från:

minska kostnaderna för byggutrustning;
minska tiden för uppförande av väggar och fundament;
minska uppvärmningskostnaderna.

Var kan man köpa fast formsättning

Det är möjligt att beställa fast formsättning direkt från fabriken som tillverkar den. I detta fall kan du välja mellan standarderbjudanden och skräddarsydd formsättning. Det senare alternativet kommer att kosta lite mer, men skräddarsydd formsättning kommer att passa dina förutsättningar bättre. Till exempel kan du beställa block av tjockare polystyrenskum, så att huset blir varmt även i de svåraste frostarna. Eller så kan du ändra tjockleken på väggen - detta gäller särskilt för fast grundform, eftersom det är önskvärt att grunden är 1,5–2 gånger bredare än husets vägg. Efter att du har gjort din beställning kommer formen att levereras till byggnadsplatsen för huset och du kommer att kunna börja bygga.

Om du av någon anledning inte kan eller vill beställa formsättning på fabriken, kan den köpas på byggmarknader och platser där byggmaterial säljs i bulk. Kostnaden för formen kommer dock att vara något högre än fabriken, även med hänsyn till leveransen, eftersom mellanhänder tar sin procentandel för lagring och försäljning av varor.

Slutsats

Fast formsättning - billigt modernt material, vilket minskar kostnaderna för att bygga ett monolitiskt hus. Efter att ha läst artikeln lärde du dig:

vilka typer av fast formsättning är;
vad är priset på fast formsättning;
hur man bygger ett hus från fast formsättning;
varför byggandet av ett sådant hus är billigare än hus gjorda av tegel, betong och andra liknande material;

Traditionellt, för tillverkning av fundament och väggar i monolitisk betonghus, betong hälldes i tillfällig formsättning, som togs bort efter att betongen hade torkat. Byggtekniken med fast formsättning är ett alternativ till sådan konstruktion. Formen är gjord av polystyrenskum, som viker sig som legoklossar. Efter att formen har installerats installeras förstärkning, formen utjämnas och betong hälls i den. Efter att betongen har torkat, under hela byggnadens livslängd, fungerar den expanderade polystyrenen som ett isolerande material. Det verkar vara väldigt bra teknik snabbt husbygge. Lättviktsform som inte behöver tas bort säkerställer praktiskt taget inget spill. Byggnader byggda med fast formsättning har ökad styrka och är positionerade som energieffektiva och miljövänliga. Men är den ej avtagbara polystyrenskumformningen verkligen så bra?

Först om polystyrenskums miljövänlighet

Det bör noteras att expanderad polystyren med en mycket stor sträckning kan hänföras till miljövänliga material. Men det är så ofta märkt. Detta är sant, om du inte anser det i termer av:

Effekter på människor - styren, av vilket polystyrenskum tillverkas, är ett gift för människor, det polymeriseras i polystyrenskum, men inte helt, så giftet släpps gradvis ut i miljö, men under påverkan av ljus, syre, värme, etc. han börjar sticka ut mer aktivt. Vid brand brinner det vid mycket hög temperatur 1100 °C, förstör till och med metallkonstruktioner och släpper ut giftiga ämnen. Naturligtvis är modernt polystyrenskum behandlat med brandskyddsmedel, så man talar om brandsäkerhet, men brandskyddsmedel är inte heller ofarliga för människor.

Miljöpåverkan - I slutet av sin livslängd går frigolit till deponi, men det kommer att ligga där i hundratals år och förgifta miljön, eftersom det har dåliga biologiska nedbrytbarhetsegenskaper.

Fråga: Behövs ett sådant "miljövänligt" material?

Ändring av huset från fast formsättning

Fasta formhus är svåra att rekonstruera. Det är nödvändigt att noggrant överväga husets design och förutse alla möjliga nödvändiga förändringar i framtiden. Till exempel, för att lägga till ett fönster eller en dörr, måste du skära en monolitisk betongvägg, vilket inte alls är lätt och tidskrävande. Det är också viktigt att ta hänsyn till alla kommunikationssystem i förväg: elektriska ledningar, VVS-rör, ventilation etc., eftersom det efter konstruktionen kommer att vara svårt att utföra alla dessa kommunikationer.

Insekter eller vatten kan tränga in i väggarna

Blocksegment måste installeras mycket tätt, annars kan den yttre isoleringen av väggen bli en utmärkt plats för insekter att leva och grundvatten kan sippra in i den. Men detta är delvis ett lösbart problem, det finns block behandlade med insektsmedel och skyddade från vatten. Men som regel är sådana block dyrare än konventionella.

Behöver kvalificerad arbetskraft

Denna konstruktionsteknik är relativt ny i Ryssland, så det är svårt att hitta kvalificerade praktiserande byggare som helt behärskar konstruktionsmetoden. Det höjer också byggkostnaden eftersom kvalificerade arbetare efterfrågas och kostar mer.

Kan endast byggas under den varma årstiden

Vid temperaturer under 0°C upphör betonghärdningen praktiskt taget, den måste gjutas vid temperaturer över 5°C. Även i en varm period kan det vara nödvändigt att fukta betongen med vatten.

Hög luftfuktighet i huset efter bygget

Omedelbart efter bygget av huset, problem med hög luftfuktighet. Den ökade luftfuktigheten i huset beror på att betongen fortfarande är under härdning. Efter att den har härdat helt kan luftfuktigheten nå en normal nivå. Du kan använda en avfuktare för att torka luften.

Termoshus

Väggar uppförda på detta sätt "andas" inte bra, eftersom polystyrenskum har låg ånggenomsläpplighet. Därför är det absolut nödvändigt att tillhandahålla ett forcerat ventilationssystem i huset.

Obligatorisk jordning och nollställning av huset

Användningen av metallbeslag kräver jordslinga och nollställning.

Tekniken för att bygga ett hus från fast form har uppenbara fördelar, men den har också ett antal nackdelar, som mestadels är förknippade med användningen av polystyrenskum. Om du, när du väljer en teknik för att bygga ett hus, inte bara tar hänsyn till konstruktionshastigheten och kostnaden, utan också andra faktorer, kommer tekniken med fast formsättning inte att vara det bästa valet.

Skärmdump av videon youtube.com/Foam formwork house. (Del 3)

(Visad28 553 | Visad idag 1)

Varför modern design badrum så onaturligt?
Hus med stora fönster kanske trevligt, men opraktiskt
Vilken är den bästa värmeisoleringen? Bedömning ur miljövänlighetssynpunkt Hur man väljer miljövänliga golv. Jämförelsetabell för olika material

Formsättning är en slags form för en cement-sandblandning, vilket gör att du kan bilda väggarnas korrekta geometri. Byggare använder både flyttbar/tillfällig och icke-borttagbar/permanent formsättning för grunden. Det andra alternativet låter dig spara tid och energi på demonteringsarbeten, samt isolera och / eller stärka väggarna, så det används i allt högre grad inte bara i industri utan också i privat konstruktion.

Grundkrav på fast formsättning för grunden

Fundera på vilka egenskaper en fast formsättning ska ha.

Materialets fukttäthet och täthet av sömmar. I avsaknad av denna egenskap kommer formen att släppa igenom betong, vilket kommer att leda till överutnyttjande av blandningen och göra det omöjligt att bygga en vägg.
Strukturell styrka. Detta är nödvändigt för att formen ska klara trycket från betongblandningen från insidan och jorden utanför (på grundnivån) utan deformation och sprickbildning.
Den korrekta geometrin hos elementen. Med block av olika tjocklek eller med oregelbundna vinklar skulle det vara omöjligt att bygga jämna väggar och 90-gradersfogar mellan dem.
Lång drifttid. Ju längre formen potentiellt kan hålla, desto större är sannolikheten för en lång livslängd för hela huset. Om formen kollapsar snabbt kan det hända att de ostödda väggarna inte kan bära de strukturella belastningarna. I de fall formen inte har bärande egenskaper kommer dess förstörelse att leda till försämring utseende på grund av delaminering av fasadens dekorativa finish.

Fast formsättning - viktigt element energieffektivt hem

Tabell: fördelar och nackdelar med fast formsättning

Fördelar	Minus
Enkel montering, slutresultatet är mindre beroende av arbetarnas skicklighet (jämfört med egentillverkade avtagbara formsättningar).	I hus med fast formsättning observeras ofta hög luftfuktighet, vilket gör det nödvändigt att utrusta ett kraftfullt ventilationssystem.
Bra värme- och ljudisolering (jämfört med byggnader av tegel och armerade betongplattor).	Omöjligheten att bygga under den kalla årstiden, eftersom en stor betongmassa härdar dåligt vid låga temperaturer.
Lätt att utföra efterarbete på grund av formens plana yta utan sprickor och skillnader i väggtjocklek.	Behovet av ytterligare vätning av betong under en varm period för att förhindra sprickbildning i väggarna.
Minskad byggtid jämfört med hus av tegel, sten, gasblock.	Byggnader med metallförstärkningsbur ska jordas så snabbt som möjligt för att inte utsätta människor för risk för blixtnedslag.
Hållbarheten för byggnader med armerad betongform är 300 år eller mer.	Svårighet att demontera under ändring och rekonstruktion, speciellt om fyllningen var förstärkt med metallstänger.
Tekniken är lämplig för uppförande av byggnader av valfri yta och antal våningar, från sommarhus till köpcentra.	Vid brand kan formmaterialet släppa ut skadliga ämnen.
Minimering av byggavfall (jämfört med byggtekniken med löstagbar formsättning).	Vid otillräcklig eller felaktig extern bearbetning av polystyrenskumblock kan vatten, insekter och små gnagare komma in i väggarna.

Fast metallform

För att säkerställa enhetlig väggtjocklek är plåtar av metallform anslutna med metallreglar.

Metallform är en av de dyraste, därför används den främst i industriell konstruktion. Den är gjord av aluminium- eller stålplåt 1–2 mm tjock på en metallram och ansluten med ankare, kuddar eller lås. Typen och antalet klämmor beräknas på ett sådant sätt att plåtarna inte böjer sig vare sig inåt eller utåt när betongen gjuts och härdas.

När formen görs på beställning för en viss byggnad, utför tillverkarens hantverkare själva en testmontering av strukturen, och först efter att ha bekräftat lämpligheten och fullständigheten av alla delar skickas beställningen till köparen.

Metallform har den mest exakta geometrin. Tillåten avvikelse i parallelliteten hos arkytorna - inte mer än 2 mm över 1 m av produktens längd.

För att förhindra för tidig oxidation och förstörelse av metallen på grund av kontakt med betong och grundvatten, beläggs plåtarna i den framtida formen noggrant med färg och fett under produktionen. Ofta används också galvaniserat stål, eller så används en pulverlackeringsmetod som bildar en tät polymerfilm på plåten. Men om svetsning används under installationen (svetsskivor till ramen eller förstärkning till plåtar), kommer det att vara nödvändigt att applicera igen på temperaturskadade platser skyddande förening(fett, mastix, färg).

Pulverlackering av plåt är en av de mest effektiva metoder deras skydd mot korrosion

Metall är väl lämpad för byggnader med komplex geometri, eftersom tunna plåtar är lätta att böja i valfri vinkel, göra en runda eller båge. Färdiga väggar erhålls mycket snyggt och smidigt, om så önskas kan de lämnas utan dekorativa ytbehandlingar. Arkitekter rekommenderar att man använder metallform i områden med komplexa lösa jordar.

För att förhindra att betong läcker, är fogarna i metallformen anslutna särskilt noggrant.

Men experter noterar några nackdelar med metallform:

betydande vikt av stålplåt, vilket kräver användning av specialutrustning;
behovet av ytterligare värmeisolering av väggar och fundament;
arkfett torkas lätt av och fläckar arbetare.

Installation av aluminiumplåt för väggformning under kraft av ett par arbetare

Aluminiumplåtar med tillägg av kisel, som väger mycket mindre än stålplåtar och inte kräver skydd från den yttre miljön, kommer att bidra till att minimera arbetskostnaderna för transport och installation av metallform.

Fast formsättning av armerade betongblock

Formblock av armerad betong rekommenderas för stora byggprojekt, åtminstone ett trevånings privat hus. Eftersom de har ökade hållfasthetsegenskaper kommer en sådan säkerhetsmarginal att vara överflödig i mindre byggnader. Tunnväggiga block är bra för att arrangera grunden till ett huvudstängsel.

Formblock av armerad betong installeras med en förskjutning

Formblock av armerad betong har följande fördelar:

låter dig spara cement-sandbruk på grund av den betydande väggtjockleken;
lämplig för konstruktion av källare av vilket djup som helst, såväl som tak mellan golv;
monterad med en minsta bredd på sömmarna;
ge en byggnads livslängd på flera hundra år.

Den bästa formsättningen erhålls från armerade betongblock med indikatorer F75 (frostbeständighet), W4 (vattenpermeabilitet), 6% (vattenabsorption), 350 kg / cm 2 (mekanisk hållfasthet).

Ett exempel på platsen för armeringen i formsättningen av armerade betongblock, designad för två stavar

Bland bristerna med armerade betongblock finns:

hög vikt (ett block på 510x400x235 mm väger 30 kg), på grund av vilket det endast transporteras av lastbilar och endast arbetare med kran monterar det;
högt pris - cirka 500 rubel per enhet.

Claydite-betongblock har inte sådana brister. Genom att ge hög hållfasthet på väggarna kräver dessa analoger av armerade betongblock inte heller isolering av huset, eftersom de redan innehåller en värmare - expanderad lera.

Fast form av plywood

Används oftast för formsättning fuktbeständig plywood, men även i det här fallet används detta material vanligtvis för att skapa en tillfällig form. När allt kommer omkring är livslängden och väderbeständigheten för en laminerad plywoodskiva en storleksordning lägre än samma parametrar för en betongvägg.

Permanent plywoodform är acceptabelt i följande fall:

vid tillverkning av en tillfällig struktur (till exempel ett litet hus där ägaren bor under byggandet av huvudhuset);
under byggandet av icke-bostadshus (hönshus, ladugård, vedförvaring);
när det är nödvändigt att spara på byggandet så mycket som möjligt;
om väggarna och grunden är isolerade längs den yttre konturen och plywooden är helt skyddad från yttre påverkan.

Förutom tvivelaktig hållbarhet och styrka kommer plywoodform att kräva både mycket arbete och noggrann hantering. Eftersom plåtarna inte har ett spont-och-spårsystem och speciella fogar, måste du montera strukturen med självgängande skruvar, dessutom täta varje fog och göra en extern låda med stöd (så att plywooden inte böjs) . Dessutom sväller icke vattentät plywood och lossnar från vatten, och laminerad plywood stöter bort betongblandningen och bildar aldrig en monolitisk vägg med den, så det är mycket viktigt att hitta ett vattentätt material med god vidhäftning.

Technoblock - ett exempel på framgångsrik användning av plywood i formsättning

Beteckning på bilden:

1 - dekorativt ytskikt;
2 - ett lager av isolering;
3 - plaststöd för beslag;
4 - betonggjutning(ett hålrum finns för det i blocket);
5 - plywoodskiva.

Som ett resultat, trots plywoodens billighet och miljövänlighet, rekommenderar experter att den endast används för tillfällig formsättning. För en permanent är det bättre att använda ett technoblock - en kompositprodukt med ett inre plywoodskikt.

Fast form av träbetong

Arbolite är ett relativt nytt, men redan beprövat material. Formblock av betong och träflis började tillverkas nyligen, men en sådan blandning användes för att isolera golv tillbaka i Sovjettiden. Arbolitblock är mycket billigare och lättare än armerade betongblock, så de används aktivt i individuella låghuskonstruktioner.

I vissa modeller av träbetongblock tillhandahålls ett lager av isolering - stenull eller polyuretanskum

Jämfört med andra typer av fast formsättning, träbetongblock:

de skärs lätt med verktyg för att arbeta med trä, vilket gör att de kan justeras på plats till önskade parametrar: skär hörn, gör välvda rundningar, skär ut fragment för bättre vidhäftning av väggar i byggnadens hörn, minska höjden / längd;
monteras snabbt och utan specialutrustning (1 m 2 av väggen är bara 8 block);
ger hög hållfasthet, ljudabsorption och värmeisolering med en mindre väggtjocklek (jämfört med tegel och polystyrenskum);
säkert för andras hälsa, avfall kan bearbetas industriellt;
stark nog för att fixera avloppsrörsklämmor och belastade element i fasadsystem (guider för att hänga sidospår etc.);
är inte rädda för bränder (tål upp till 90 minuters öppen eld);
frostbeständig, lämplig för regioner med hårt klimat.

Nackdelen med träbetong är dess vattenpermeabilitet, därför rekommenderas det att använda den för att bygga väggar på en färdig vattentät remsa eller plattgrund. Användningen av träbetong för att arrangera grunden är oönskad, eftersom den måste skyddas mycket noggrant mot fukt.

Ett exempel på arrangemanget av formsättning från träbetong och tegel

Arbolit tillverkas i form av ihåliga block och paneler. I det andra fallet fungerar panelen endast som väggens inre kontur, och den yttre måste vara utrustad med tegelstenar. Kaviteten mellan materialen är fylld med betong och armerad, som med andra typer av formsättningar. Detta alternativ är svårare att installera, men färdigt hus det visar sig varmt (träbetong), vackert (tegel) och hållbart (sammanfogar hållfasthetsegenskaperna hos tre material).

När du köper block och plattor av träbetong, var uppmärksam på miljömärkningen, eftersom vissa tillverkare använder bindemedel som är skadliga för hälsan (fenol, naftalen). Var försiktig, mjukgörare toxiner kan frigöras från materialet även vid rumstemperatur.

Tillverkare av träbetongformningsblock erbjuder alternativ för både höghus och små byggnader. Var noga med att rådgöra med en konsult för att inte spendera extra pengar på betong för att gjuta tunnväggiga block eller för att inte av misstag ta block med för små tomrum.

Fast form av CSP

DSP (cementspånskiva) eller sågspånbetong är en annan variant av en blandning av cement och krossat trä. Det skiljer sig från träbetong i typen av bindemedel och tillsats av sand. Därför är DSP ett tätare, starkare och tyngre material, och dess värmeisolering är sämre än träbetong.

Cementspånskivor kan tjäna efterbehandlingsmaterial när den är täckt med dekorativa mineralflis

Bland fördelarna med träbetongform:

materialet andas, så huset behöver inte utrustas med forcerad ventilation och hantera växthuseffekten på andra sätt;
DSP kan motstå bränder, dess brandmotstånd bekräftas av laboratoriestudier;
kaminen består av naturliga material, därför skadar den inte naturen och hälsan;
ger huset hög hållfasthet: med en tjocklek på 25 cm kan väggen motstå tre gånger fler belastningar än en tegelvägg av samma tjocklek;
DSP är resistent mot plötsliga temperaturförändringar, därför är det lämpligt för regioner med ett skarpt kontinentalt klimat;
materialet har tillräcklig stabilitet och geometrisk stabilitet så att avståndet mellan golven kan vara 2,8–3 m;
det är möjligt att bygga hus med cementbundna spånskivor även på vintern, tills temperaturen sjunker under -20 ° C;
DSP kräver minimal efterbehandling, inne i huset går det att måla eller tapetsera utan spackel.

Ett exempel på att skapa en förstärkt grundform av cementbundna spånskivor

Europeiska byggare har använt CSP fast formsättning i mer än 25 år, så det finns många hus som bekräftar hållbarheten och tillförlitligheten hos detta material. Cementspånskivor är väl lämpade för både enskilda och flervåningshus, även i det hårda nordliga klimatet.

Fast formsättning av profilerad plåt

En profilplåt, profilplåt eller wellpapp har också funnit sin användning som en fast form, även om den mycket oftare används för tillverkning av staket, tak och uthus. Viktigt: den profilerade plåten är endast lämplig för att arrangera sammansatta golvplattor och för stora spännvidder (från 5 m) kräver ytterligare tillfälliga stöd. För konstruktion av väggar används inte detta material på grund av sin lilla tjocklek, vilket minskar dess motstånd mot mekanisk påkänning i vertikalt läge.

Ett exempel på en takkonstruktion med en profilerad plåtbotten

Formar gjorda av detta material lockar byggare med sådana funktioner:

metallen är helt skyddad av galvanisering och / eller ett polymerskikt, så det rostar inte;
i industribyggnader kan materialet lämnas utan dekorativa ytbehandlingar, taket är visuellt tilltalande och praktiskt;
profilerad plåt utför inte bara funktionen av en form för betong, utan fungerar också som plåtförstärkning;
wellpapp överför lasten till byggnadens metallram, så att de inre väggarna inte bär tunga belastningar och det blir möjligt att spara pengar genom att bygga dem från lättviktsmaterial (luftbetong, sandwichpaneler);
ark med liten tjocklek skärs helt enkelt med sax för metall, form av vilken form som helst kan skapas från dem.

För att säkerställa god vidhäftning till betong, välj specialprofilerade plåtar med tänder för formsättning.

Det ser ut som en överlappning mellan golv baserat på wellpapp från insidan av byggnaden

Fast form av profilerad plåt används främst inom industribyggen, eftersom den kräver konstruktion Metall ram byggnader och metallbalkaröverlappning. Det är inte lämpligt för ett enskilt hus, eftersom det blir orimligt dyrt.

Fast form av expanderad polystyren

Expanderad polystyren / polystyren är det mest populära materialet för fast formsättning. Dess popularitet beror på faktorer som:

låg vikt, vilket gör den lätt att transportera;
anslutningssystem med spont och spår för den enklaste installationen;
läggningshastighet (skumblock av fast formsättning är större än betongblock, så arbetet fortskrider snabbare);
olika typer (förstärkta, med skyddande impregnering);
värmeisoleringsegenskaper, på grund av vilka huset inte behöver ytterligare isolering;
ljudisolering;
biologisk tröghet som förhindrar utveckling av mögel, mossa m.m.

Exempel på formblock av polyuretanskum i olika konfigurationer

Motståndare till polystyrenformar pekar på dess brandrisk och låga grad av miljövänlighet. Även om du köper miljömärkta material garanterar det inte att formen inte skadar din hälsa eller natur.

Det är också viktigt att komma ihåg att skumformning kommer att vara ett bra val för byggnader med en enkel form, eftersom utbudet av hörn och rundade block ännu inte tillfredsställer alla konsumentbehov.

Fast form av glas-magnesit

Glasmagnesitskivor eller LSU har använts som permanent formsättning sedan mitten av 1900-talet i syfte att bygga värmeisolerade hus. Materialet består av en blandning av magnesiumoxid och klorid, perlit, sågspån, glasfiber och polypropenväv. Inte alla komponenter av glasmagnesit är naturliga, men den färdiga kompositionen är helt säker för människor.

Olika alternativ av glas-magnesitskivor med dekorativa ytskikt

LSU är ett utmärkt alternativ för att bygga eller renovera ett hus med svag grund. Eftersom själva plåtarna och lättbetongblandningarna som används för gjutning väger mycket mindre än tegelstenar, armerade betongblock och andra traditionella material, belastar de inte byggnadens struktur så mycket.

Bland fördelarna med glasmagnesit:

multifunktionalitet: den är lämplig för att skapa grunder, väggar, tak, staket etc.;
hög värmeisolering, som inte bara är förknippad med egenskaperna hos själva formen utan också med fördelarna med fyllmedlet (fiberskumbetongklass D250-D320, betong med polystyrenskumkulor M300);
brandmotstånd;
fullständig fuktbeständighet, vilket gör materialet lämpligt för konstruktion av bad och bastur, användning i områden med fuktigt klimat och i våtmarker;
liten väggtjocklek med LSU-formning kommer att spara utrymme inuti huset;
den grova ytan på arken är lätt att fanera med klinkerplattor, dekorativt gips eller något annat efterbehandlingsmaterial;
arket kan böjas något om det behövs för att bygga ett halvtorn eller annan dekoration av huset (krökningsradien är 3 m).

Om du planerar att skära LSU-brädor på plats, köp extra sticksågsblad. Detta material sliter ut nagelfilar flera gånger snabbare än träbetong och plywood.

Glasmagnesitskivor kommer till domstolen i alla stadier av husbygget

Glasmagnesitskivor, liksom arbolit, bildar ofta bara formens inre kontur, medan den yttre oftast är byggd av dekorativa tegelstenar. Som ett resultat yttre finish visar sig vara onödigt, och inuti kommer det att finnas ett tunt lager av kitt. Tekniken lämpar sig för att bygga hus upp till 5 våningar på en färdig list/platta grund. Dessutom kräver det mer tid och ansträngning än användningen av expanderad polystyren eller CSP-formning (exklusive dekorativa ytbehandlingar).

Hittills produceras glas-magnesitskivor endast i Kina och Korea; LSU kvalitetskontroll utförs också där. Det finns inga inhemska analoger av detta material.

Monteringsanvisning för fast formsättning från prefabricerade block

Vi kommer att överväga tekniken för att bygga en grund från färdiga ihåliga block med exemplet på lättbetongprodukter. Till skillnad från armerade betongblock för höghus kan dessa "tegelstenar" installeras för hand utan kran och manipulator.

Förbered en kudde under blockgrunden genom att fylla och stampa ner lager av sand och fint grus. En tunn avjämningsmassa bör hällas över kudden för att förenkla den vidare läggningen av blocken, samt för att undvika betongläckage vid gjutning av grunden.
Före installationen ska en sand- och gruskudde fällas med ett tunt lager betong
Dra tråden längs diket och lägg det första lagret av block på kudden, försök att inte avvika från denna guide. Det är nödvändigt att montera så att gapet mellan elementen är minimalt. Om gapet ökar betydligt i hela diket kan orsaken ligga i kuddens ojämnhet. I det här fallet måste raden demonteras och en jämnare bas göras.
På grund av blockens korrekta geometri är grundtejpen slät och klar.
Anslutningar mellan väggar bör förses med speciella block av något större längd. Om det inte finns några, bör ett urtag göras i universalblocken, som på bilden. Detta kommer att säkerställa tillförlitlig vidhäftning av vinkelräta grundtejper.
Vid korsningarna mellan inre och yttre väggar måste du sätta speciella hörnblock
Lägg i spåren av blocken metall eller glasfiberförstärkning. För lågbyggd konstruktion räcker det med två parallella stavar, men vid behov kan tre ordnas.
Blocken har speciella spår för armeringsstänger.
Vid korsningen av väggarna måste stängerna överlappa varandra så att längden på den fria änden är minst 2 cm.
Var uppmärksam på placeringen av de övre och nedre stavarna i förhållande till varandra, de ska bilda en vanlig kvadrat
När stavens längd inte räcker till kan den ökas genom att knyta en ny stav med en speciell tunn tråd. Det är lämpligt att göra 2-3 förband i olika områden av överlappningen.
Bandage förstärkningen ska vara med en överlappning på 15-20 cm
Installera den andra raden av betongblock exakt ovanpå den första. Tillåt inte ens små avvikelser, om nödvändigt, trimma blockets position med en klubba.
Installera den andra raden av ihåliga block ovanpå den första
Häll den förberedda formen med ett flytande cement-sandbruk så att betongnivån inte når spåren för armeringen.
Betongnivån ska vara något över mitten av den översta raden av block.
Innan betongen börjar torka, försök att driva ut överflödig luft genom att genomborra utrymmet inuti formen med en armeringsjärn uppifrån och ned. Efter det, placera förstärkningen vertikalt, särskilt noggrant förstärka de yttre hörnen och fogar på väggarna.
Vertikala armeringsjärn kan installeras en och en på ett avstånd av 1,5 m från varandra
Efter att betongen har torkat, fortsätt att bygga grunden. Montera och bandage armeringen, montera två nya rader av block och fyll formen med betong. Fortsätt så tills grunden når den höjd du önskar.
Ny armering monteras ovanpå betongmassan
Den sista raden av grundblock hälls tills en jämn horisontell yta. Även om betongen inte är torr, kan den putsas med en liten bräda eller en lång murslev för gips.
Grunden är redo för byggandet av väggarna i det framtida huset

Grunden för ihåliga betongblock för ett privat hus enligt den beskrivna tekniken monteras av två arbetare på 2-3 dagar, med hänsyn till tiden för att sätta betongen i de första lagren.

Jämförelse av kostnaderna för att skapa en grund från solida och ihåliga armerade betongblock och en monolitisk med tillfällig formsättning

Jämförelsen visar att en grund gjord av ihåliga betongblock är 18% billigare än en solid och 36% billigare än en remsmonolit gjuten med tillfällig träform. Detta uppnås genom att spara på mängden armering, minska arbetskostnaderna, mängden betong etc. Men att bygga väggar från armerade betongblock kommer att visa sig vara för dyrt (jämfört med polyuretanskum, träbetong), det är bättre att använd den endast för foundation.

Gör-det-själv fast formsättning

Tänk på processen att skapa fast form från arkmaterial med oberoende skärning med exemplet EPS (extruderat polystyrenskum).

Lös upp arken i fragment som motsvarar bredden och längden på det komprimerade diket. Skär ut remsor från resterna för sidorna 20–25 cm höga. Sidornas totala längd ska motsvara dikets dubbla omkrets + 20 % för överlappning vid hörnpunkterna.
Du kan skära ark av expanderad polystyren inte bara med elverktyg utan också med en handsåg
Lägg arken i diket så att sidorna vilar på XPS-lagret och inte nuddar marken. Fäst arken i hörnen genom att sticka hål i materialet med plastband från CBT-systemet.
När du lägger XPS-skivor i ett dike, försök att minimera luckor
Montera halvorna av plastband mellan de vertikala arken och fäst dem tillsammans. Om systemet inte klickar tillräckligt hårt, täta anslutningarna med en tång.
Plastband är lätta att installera för hand
Montera förstärkningsstänger ovanför och under de horisontella stöden. För att hålla metallen i betongens tjocklek, placera bitar av polystyrenskum under stängerna. Särskilda spår på plastband hjälper till att bibehålla samma avstånd mellan förstärkningsstängerna genom hela fundamentet.
Både metall- och glasfiberarmeringsstänger är lämpliga för armering.
Knyt ihop stavarna med en tunn tråd hopvikt 2-3 gånger. På samma sätt kan förstärkningen knytas till plastband.
Installerade förstärkningsstänger måste bindas med en tunn tråd, svetsning är oacceptabelt
Bygg upp grunden med hela ark XPS, efter att ha fäst smala remsor av samma material på dem med plasthållare. Ordna de förberedda arken som visas på bilden. När du installerar, var uppmärksam på platsen för spåren och åsarna på plåten.
Vi börjar öka höjden på grunden
Fäst de vertikala plåtarna till varandra med knytband, montera och bind ihop förstärkningen enligt tekniken som beskrivs ovan. Du bör skaffa minst två plastförstärkande bälten, ungefär på ett avstånd av 10 cm från plåtens över- och underkant.
Plastdistanser mellan plattorna monteras på samma sätt
Fäst stoppplattan i de vassa ändarna av plastbanden och skär av ändarna som är fria.
De utskjutande svansarna på skridarna är lätta att skära med trådskärare
Fyll den förstärkta formen med cement-sandbruk. För att förbereda betong kan du använda din egen betongblandare, men du kommer att behöva mycket murbruk. Om du tvivlar på att du kan hälla hela grunden på en dag, är det bättre att använda tjänsterna från en industriell betongblandartank.
Att gjuta betongfundament
Ta bort luftbubblor med en byggvibrator och jämna till betongytan. I det här fallet är det omöjligt att driva ut luft med en förstärkningsstång, eftersom metallen kommer att skada formen och lätt tränga igenom XPS-plåten.
Betongskiktets övre plan måste vara i nivå med formsättningens yttre skikt

Efter att betongen på grunden har härdat helt kan du fortsätta gjuta väggarna med samma teknik, men en sådan grund kan också användas med andra material.

Video: teknik för att bygga ett hus med fast formsättning från spånblock

När du ger företräde till ett av de fasta formsättningsalternativen, överväg inte bara dina ekonomiska möjligheter och arbetskostnader, utan också syftet. Till exempel, i områden med sumpig jord, bör du inte använda block baserade på träflis, och i kalla regioner bör du vara uppmärksam på ett material med en minimikoefficient för värmeledningsförmåga. I det här fallet kan du snabbt bygga varmt hus utan extra ekonomiska kostnader.

Täta