Pålskruvfundament. Fundering på skruvpålar - gör-det-själv design och installation Så gör du en skruvpålfundament

Skruvfundament har använts i militära och industriella sfärer i mer än hundra år; i privat konstruktion började denna teknik användas aktivt för inte så länge sedan. Pålskruvsfundamentet har etablerat sig som en stark och mångsidig grund som klarar av jordar med "tveksam" stabilitet.

Vad är ett skruvfundament

Skruvfundamentet är mycket enklare än traditionella nedgrävda monolitiska typer av fundament, som kräver schaktning och gjutning av betong.

En grund med skruvstöd är en av typerna av pålfundament. Det finns vissa skillnader i byggmetoden och det byggmaterial som används. Pålar görs av armerad betong och slås ner i marken med en påldragare eller monteras i en färdig grop. Skruvstödet är tillverkat av galvaniserat rör, och en borr är svetsad i den nedre änden.

Denna design gör att du kan skruva ner högen i marken utan större ansträngning. Efter installation av högen fylls dess hålighet med förstärkning och hälls med betong. I slutändan förvandlas skruvpålen till en stark armerad betongpelare.

Skruvstöden förenas genom horisontell ligering av kakel- eller balktyp, grundens bas är bildad av remsblock eller murverk av tegel.

Valet av galler (monolitisk remsa grund, metall, trä eller armerad betongbalkar) och dess placering i förhållande till jorden beror på typen av byggnad - flervåningskonstruktion eller envåningsbyggnad och på markens egenskaper:

För att skydda pålar från korrosion används tekniker som används vid konstruktion av fartyg. Detta tillvägagångssätt gör att du avsevärt kan öka livslängden för en skruvfundament. Tillverkare av skruvpålar anger termer från 100 till 150 år. Det är dock ännu inte möjligt att bekräfta eller motbevisa sanningshalten i denna information, eftersom denna teknik har använts aktivt i vårt land i högst 30 år.

Användningsområde för pålskruvfundament

Redan 1838 föreslog den engelske industriingenjören Alexander Mitchell att förenkla den arbetskrävande drivningen av stöd och ersätta processen med en enklare och bekvämare inskruvning av skruvpålar. Idén testades första gången 1850 under byggandet av en fyr i Delaware Bay, USA. Den här fyren står kvar än idag, vilket bekräftar framgången för Mitchells innovativa idé.

Tanken på att bygga en grund på skruvpålar "plockades upp" av militären. Byggandet av grunden gjorde det möjligt att bygga en pålitlig grund för ett strategiskt objekt på kort tid.

Därefter började en liknande utveckling aktivt införas i konstruktionen av "fredliga" föremål:

Utformningen av skruvpålar har förbättrats. Och idag är de gjorda av höghållfast specialstål, och vissa modeller är utrustade med ett speciellt huvud med blad, som, när de fördjupas, komprimerar de intilliggande lagren av jord.

En skruvfundament är det bästa alternativet för konstruktion:

• områden med diken och sluttningar;
• områden där det är förbjudet att köra pålar - nära underjordiska tunnlar, tunnelbanor etc.;
• områden med höga markfuktighetsnivåer;
• torvområden;
• områden med djup frysning av jord;
• områden med anlagda områden.

Fördelar och nackdelar med fundament på pålar

Tack vare dess designegenskaper har installationen och driften av ett skruvfundament ett antal fördelar:

Byggandet av en skruvfundament för ett hus kommer att minska byggbudgeten med 25-40% - en skruvfundament är nästan tre gånger billigare än en bandfundament

Skruvfundamentet har också några nackdelar:

1. Om nivån av jordfrysning inte beaktas eller belastningen på pålarna är felaktigt beräknad, är sättning av grunden möjlig.
2. Deformation av fundamentet kan vara en konsekvens av ett brott mot installationsteknik:
   • pålarnas läge under skruvningen registrerades inte;
   • installation av pålar i grävda hål;
   • felaktig bindning av pålar;
   • pålarna skruvades inte in utan slogs in.
3. Det är omöjligt att bygga en källare i ett hus på en skruvfundament.
4. Behovet av att isolera den nedre delen av strukturen.
5. Det är omöjligt att bygga en riktigt stor, storskalig struktur på skruvpålar.
6. Skruvhögar av hög kvalitet är inte så lätta att köpa.

Det är bättre att köpa skruvhögar inte från mellanhänder, utan från tillverkare som har sina egna utvecklings- och forskningsavdelningar där produkterna testas. Företagsrepresentanter kan övervaka överensstämmelse med teknik när de utför installationsarbeten

Typer av pålskruvfundament

Att designa en grund på skruvpålar kan göras på olika sätt - det beror på utformningen av strukturen och typen av jord.

Hur man väljer skruvpålar för grunden

Pålarnas bärförmåga beror på följande parametrar.

Diameter på högar.

• 57 mm - pålar för lätta staket;
• 76 mm - högar för staket av trä, profilerade ark, för att arrangera grunden för lätta hushållsbyggnader (sommarkök, lusthus, toaletter, verktygsblock); högens belastningskapacitet - högst 3 ton;
• 89 mm - installation av tunga och höga staket, grunder för envåningshus och förlängningar av huset - terrasser, verandor; pålens bärförmåga - 3-5 ton;
• 108 mm - konstruktion av en grund för tvåvånings ramhus, lämplig för att bygga hus gjorda av lätt sten, trä och byggnadsförlängningar; bärighet - 5-7 ton.

Högens längd beror på typen av jord i området, djupet av skruvning och frysning av jorden.

Förekomsten av täta lager av jord kan bestämmas oberoende. Trädgårdsskruven ska långsamt skruvas in i jorden, dra ut den med jämna mellanrum och kontrollera om det finns täta klumpar av sand eller lera. Baserat på borrens längd kan du beräkna djupet av gynnsam jord för installation av pålar.

För att säkerställa resultatets noggrannhet kan du använda tjänsterna från ett specialiserat företag som kommer att utföra provborrning och bestämma den erforderliga längden på skruvpålar. Kostnaden för en sådan tjänst är cirka 1500 rubel

Högens längd påverkas också av platsens topografi. Till exempel, med en total huslängd på 6 meter och en höjdskillnad på 1 meter, kommer tre typer av pålar att krävas: 2,5 meter för att installera den översta raden, 3 meter för att installera den mellersta raden och 3,5 meter för den nedre raden av högar.

Råd. Om höjdskillnaderna är mer än 0,5 meter, är det bättre att ta hänsyn till pålar som är 0,5 meter längre än vad som krävs - vanligtvis, när du installerar ett skruvfundament på avlastningsområden, saknas cirka 30 cm på de nedre raderna av pålar

Efter tipstyp. Typiska typer av pålar visas i figuren nedan.

Det första alternativet är avsett för installation på sandstenar, permafrostjordar, såväl som täta lerjordar med ökad bärförmåga. Jorden inuti högen komprimeras inte och håller den både utanför och inuti. Pålparametrar:

• väggtjocklek - 8-20 mm;
• högens längd - 4-16 m;
• steg mellan pålar - 4 m;
• diameter - 219 och 325 mm;
• diameter på högen med "hälen" - 300 och 400 mm;
• ungefärligt pris - från 4500 rubel/enhet.

Högen för vanliga jordar har en diameter med en "klack" på ca 500 mm. Sådana pålar är lämpliga för konstruktion av lätta icke-bostadsbyggnader och staket. Pålparametrar:

• väggtjocklek - 4-16 mm;
• högens längd - 2,5-15 m;
• steg mellan pålar - 2,5 m;
• pålar finns i olika diametrar från 47 till 325 mm;
• Beräknad kostnad - från 2000 rubel/enhet.

En hög med bred klack används på flytande, lyftande och lösa jordar. Propellerbladen når nästan till spetsen, antalet varv är minst 2.

Pålparametrar:

• väggtjocklek - 4-16 mm;
• högens längd - 3-15 m;
• steg mellan pålar - 3 m;
• luggdiameter - 159, 219 och 325 mm;
• Beräknad kostnad - från 3500 rubel/enhet.

Det finns också mer komplexa pålkonstruktioner - med flerstartsvarv, ett inbyggt dräneringssystem och extra blad. Sådana modeller är ganska dyra, och deras installationsteknik är mer komplex. Därför används dessa typer av pålar praktiskt taget inte i privat konstruktion.

Gör-det-själv skruvfundament för ett hus

Design och beräkning

Först och främst är det nödvändigt att genomföra en kvalitativ jordanalys. Det är bättre att anförtro studiet av områdets geologi till proffs - ett företag som är engagerat i byggandet av hus på skruvhögar. Specialister kommer att beräkna pålarnas bärförmåga och livslängden för fundamentet i ett specifikt område, bestämma indikatorer för markens aggressivitet och utfärda en lämplig slutsats.

När man bestämmer typen och antalet högar, beaktas följande indikatorer:

• markens egenskaper och typ;
• grundvattennivån och dess säsongsmässiga fluktuationer;
• vikten av den framtida strukturen med all "fyllning";
• jordfrysningsdjup;
• marginal för att kapa högen under installationen (ca 20 cm).

Företag som säljer pålar kan också räkna ut ett skruvfundament. Mycket ofta erbjuder de att välja en "sula" för framtida konstruktion gratis.

När du designar ett skruvfundament är det nödvändigt att ta hänsyn till:

1. Avståndet mellan pålarna är inte mer än 2,5-3 meter.
2. Varje hörn av huset ska vila på en hög.

Stadier av grundkonstruktion

Att skruva i en hög är en ganska arbetskrävande process, så det är bättre att ta hjälp av två eller tre personer.

För arbete kan du göra din egen spak, vilket gör det lättare och snabbare att skruva ner pålarna i marken. För att göra detta behöver du sätta in förstärkning (kofot) med en diameter på 3 cm i hålen i övre änden av skruvhögen Placera fyrkantiga rörsektioner på båda sidor om kofoten. Den optimala längden på ärmarna på en hemmagjord spak är 2,5-3 meter.

Steg-för-steg installation av ett skruvfundament:

Skruvfundament för ett hus: foto

Skruvfundamentet är redo för vidare byggnadsarbete.

Skruvfundament för ett hus: video

1. Högens vertikala avvikelse bör inte vara mer än 2°.
2. Om pålen avviker avsevärt vid skruvning eller "stötar" mot ett hinder måste den demonteras och återmonteras på annan plats.
3. En påle skruvad i vinkel kan inte förlängas.
4. Djupet för inskruvning av pålen i berggrunden är minst 600 mm.
5. Vid höjdjustering får pålen inte skruvas loss. I framtiden kommer detta att leda till sättningar av grunden och som ett resultat deformation av byggnaden.
6. Högen ska komma in i planet med tät jord med 600-800 mm.
7. Om en tillfällig struktur byggs är det bättre att inte betona pålarna, eftersom materialet kan användas i byggandet av en annan anläggning.

Nyligen har skruvfundament börjat användas aktivt i Ryssland för återuppbyggnad av gamla byggnader och konstruktion av nya hus på problematiska jordar.

Om platsen har svag jord (sumpig, vattnig sand, torvmossar) och belastningen på grunden förväntas vara hög, är den mest pålitliga grunden för ett hus en pålgrund.

Förutom tillförlitlighet har en pålfundament en annan viktig fördel: kravlös mot terrängen. Det finns inget behov av noggrann utjämning av byggarbetsplatsen. Detta förenklar avsevärt processen att installera en pålfundament med egna händer och minskar miljöskador på det omgivande landskapet.

Vilka typer av fundament finns det på pålar?

Baserat på arten av deras interaktion med marken skiljer man mellan hängpålar och rackpålar. De förra vilar på marken med sin sidoyta och tål belastningen på grund av friktion; de senare installeras med stöd på hårda bergarter som ligger under lösare lager.

a) pålställ, b) hängande hög. 1 - hög, 2 - svag jord, 3 - stark jord.

Enligt nedsänkningsmetoden är pålar:

• driven - armerad betong, stål eller trä, driven av stötar direkt i marken eller i ledarhål;

• skalpålar av armerad betong. De sänks ned med vibrationsmetoden, följt av utgrävning av jord från hålrummen eller utan schaktning, med eller utan fyllning med betong;

• för stiftelsen. Brunnar borras i marken, förstärkning placeras i dem och betong hälls;

1 - nedsänkning av höljessträngen i marken. 2 - Utvinning av jord från höljet. 3 - Nedsänkning av den förstärkta ramen i brunnen. 4 - Fylla brunnen med betong. 5 - Demontering av höljesrör.

• skruvpålefundament.

Funktioner av fundament på skruvpålar

En skruvhög är en ihålig stålstång med en vass spets och spiralblad. Diametern på stången är 10-30 centimeter, längden är från en kvarts meter till 2,5 meter.

Om mer krävs utökas högen. Den övre änden av röret (hälen) kan vara rektangulär, rund eller U-formad. Högen skruvas i marken som en skruv, därav namnet.

Under tillverkningen är ytan på stången belagd med speciella korrosionsskyddsföreningar.

Livslängden för ett pålskruvfundament är över ett halvt sekel (50 år - tillverkarens garanti).

För- och nackdelar med en pålskruvsfundament

Den största fördelen med en skruvfundament är förmågan att klara sig utan schaktarbete och gjutning av betong. Detta minskar avsevärt arbetstid och energiförbrukning:

• inget behov av en betongblandare eller en stor mängd material - själva betongen, armering, ;
• inget behov av att vänta på att grunden ska få styrka;
• ingen tung utrustning krävs. För små konstruktioner kan pålarna skruvas in manuellt.

Undantaget är kombinerade pålbandsfundament. När du konstruerar dem kan du inte klara dig utan betong (ibland används tegel i stället, men detta ökar arbetets energiintensitet).

Under ett tungt tegelhus behöver du en betongremsa eller armerad betongbälte.

I andra fall är rörledningen av en pålskruvsfundament gjord av metallbalkar, för ljushus -.

A) Grundalternativet är lämpligt för konstruktion av en ram, träblock och tegelhus. B) Grundalternativet är lämpligt för konstruktion av ett hus av ram, trä, block och tegel. C) Grundalternativet är lämpligt för byggandet av ett trähus. D) Grundalternativet är lämpligt för konstruktion av ett hus av ram, trä, block och tegel.

Om gallret är av metall är det enda sättet att ansluta grunddelarna svetsning. Om du har lämplig utrustning och färdigheter, förenklar detta avsevärt processen att bygga en grund för ett hus.

Betong behövs också när man bygger ett skruvfundament: det fyller själva pålarnas ihåliga kärnor. Men mängden material och omfattningen av arbetet är inte jämförbara med konstruktionen av armerade betongkonstruktioner.

Notera!

Byggandet av ett pålfundament av denna typ är möjligt på alla jordar utom steniga, inkl. på översvämmade jordar.

Längden på stången kan väljas så att högen passerar genom den opålitliga jorden och säkras i ett stabilt lager.

• skruvpålar används för privat utveckling och för små strukturer. Höghus med stor massa byggs inte på dem;
• När du skruvar en hög är det omöjligt att kontrollera dess passage genom jorden. Fasta inneslutningar i marken kan skada den korrosionsskyddande beläggningen;
• i frånvaro av en armerad betongbas är arrangemanget av källargolvet problematiskt;
• sättning av pålar är ojämn, starkt beroende av markegenskaper inom ett område;
• trots avsaknad av schaktning och gjutning är priserna för en pålskruvsfundament betydande på grund av kostnaden för själva pålarna.

Beräkning av fundament på skruvpålar

För att bestämma det erforderliga antalet pålar måste du dela det totala trycket på marken med pålens bärförmåga.

Beräkningen av en pålfundament utförs i tre steg:

1. Den totala belastningen bestäms - strukturens totala vikt, inklusive golv, innerväggar, möbler, tak, människor och allt innehåll i huset. Enligt SNiP 2.01.07-85 för privata hus är nyttolasten 150 kg per kvadrat. Här bör även snölasten läggas till. Det beror på regionen (till exempel i norra delen av Moskva - 240 kg per kvadrat). Det totala värdet multipliceras med faktorn 1,2.
2. Ytterligare belastningar beaktas - vindkraft etc. Säkerhetsmarginalen är vanligtvis 30 % av designsiffran.
3. Jordens bärförmåga bestäms antingen utifrån resultaten av geologisk forskning (2.02.03-85 SNiP) eller enligt befintliga tabeller.

Notera!

Vanligtvis, under ett litet privat hus, installeras pålar med ett designsteg på 2-3 meter.

Hur man gör en stapelfundament med egna händer?

Installation av en pålskruvsfundament börjar med markeringar. Strukturens hörn är markerade och en märkningssnöre dras mellan dem. Pålarnas nedsänkningspunkter är markerade med pinnar i enlighet med det beräknade steget.

Pålarna är nedsänkta på de markerade punkterna. På ett nedsänkningsdjup på upp till en och en halv meter (frysnivå i mittzonen) kan detta göras manuellt.

Om djupet är större eller jorden i området mycket tät används specialutrustning för skruvning.

• anpassa pålarna i höjdled (dra åt några, skär andra);
• fyll hålrummen med betongbruk;
• installera grillage.

Pris på grund på skruvpålar

Priset på ett skruvfundament beror på pålarnas längd, tvärsnitt och väggtjocklek. Kostnaden för en skruvhög för en stiftelse påverkas av dess designegenskaper: förstärkt spets, förstärkt blad.

Ungefärliga priser:

• hög 5,7 cm (för lusthus och andra lätta strukturer), ståltjocklek 3,5 mm, längd 1,5 meter - från 800 rubel, nedsänkning - från 1,2 tusen rubel;
• hög 8,9 cm (och), tjocklek 3,5 mm, längd 2 meter - 1,1 tusen rubel, nedsänkning - 1,4 tusen rubel;
• hög 13,3 cm (för en privat stuga), tjocklek 4 mm, längd 3 meter - från 2 tusen rubel, nedsänkning - från 1,8 tusen rubel.

I kostnaden för en pålskruvsfundament ingår också priset på grillmaterial och dess installation.

Med en begränsad byggbudget är ett pålskruvfundament (SVF) ett rationellt val för en försiktig ägare. Om du har tid och energi kan du göra en skruvfundament med dina egna händer; för att göra detta måste du sänka ned pålarna till ett lager med bärighet. Tekniken beror inte på vädret; en stuga eller trädgårdshus kommer garanterat att byggas under samma säsong, eftersom det inte finns något behov av att vänta på att betongelementen i basen ska få styrka.

I jämförelse med alla kända tekniker är en gör-det-själv-skruvfundament den mest ekonomiska grunden för alla ovanjordiska strukturer. Fördelarna med SVF är:

• konstruktion under svåra förhållanden - kuperad, sumpig terräng, kustzon, täta byggnader, närvaro av träd på platsen, passage av tredje parts kommunikation;
• minimibudget - nästan fullständig frånvaro av betong, markarbeten, formsättning, väntan på att betongkonstruktioner ska få styrka, uthyrning av specialutrustning;
• variation av konstruktionsteknik - en skruvfundament är lämplig för timmerhus, tegel, panelbyggnader, panelbyggnader, korsvirkesbyggnader, husjordningsslingor, staket, MAF;
• maximalt antal våningar - trevåningsbyggnader med en vind som är tillåten i individuell konstruktion är tillåtna;
• hög resurs - med normal rostskyddsbehandling är livslängden för skruvpålar 75 - 100 år.

Observera att jordning är en separat struktur och inte ansluter jordledningen till grundpelarens kropp. Pålar för jordslingan bör inte ha skyddande beläggningar som inte leder ström.

Den enda nackdelen med SHS är dess olämplighet för projekt med källar-/källargolv. Manuell installation av skruvpålar är inte bara acceptabelt, utan rekommenderas också av experter. När man nedsänker dessa strukturer med specialutrustning är det svårare att kontrollera åtdragningskraften när man når lagerskikten.

Steg-för-steg grundteknik på skruvpålar

Tack vare en ganska enkel design, om du har nödvändiga verktyg och utrustning (svetsmaskin, gasskärare), kan skruvfundament göras hemma. Installationen utförs med hjälp av följande teknik:

• kontrollskruvning;
• design;
• märkning;
• produktion av styrbrunnar;
• SHS dyk;
• trimma nivån på rör som stiger över marken;
• hälla betong;
• installation av huvuden;
• binda högfältet med en grillage;
• inmatning av kommunikation.

För att planera arbetstiden räcker det att mäta propellerbladens stigning. Med varje rotation kommer högen att sjunka till detta djup, vilket gör att tiden för varje cykel kan beräknas. Till exempel, med ett steg på 5 cm, kommer 40 cirklar att krävas för att skruva in SWS till ett djup av 2 m. Ett professionellt team installerar 15 - 25 SWS per skift, vilket skapar ett fält för en stuga med en yta på 100 m².

Beräkning av ett pålskruvfundament

Tekniken har utvecklats tillräckligt i alla regioner i Ryska federationen, för att beräkna SVF kan du använda SP från 2011, nummer 24. 13330 för pålfundament. De viktigaste beräkningarna är:

• formationens bärförmåga vid nedsänkningsdjupet av pålbladet; bärförmågan för en påle beräknas från denna parameter;
• kvantitet - SHS-stigning på raka sektioner, placering vid korsningen av väggar, läggning av pålar under individuella strukturer (panna/ugn, veranda/intern trappa, nödgenerator/pumputrustning.

För att inte beställa dyra geologiska undersökningar av platsen används i 75% av fallen en provskruvning, vilket gör att man kan beräkna de data som behövs för projektet:

• djup av lagerskiktet (nödvändigtvis under frysnivån i området);
• markens sammansättning (närvaro av stora stenar, grus, kalksten i olika lager);
• GWL-nivå (mycket villkorad).

Huvudegenskaperna hos pålar anges av tillverkare. Till exempel väljs dimensionerna för SHS baserat på vilken typ av struktur som en grund behövs för:

• koj/pir – rör 89 – 108 mm, vägg 3 – 4 mm, skruv 20 – 25 cm;
• förstärkning av baser – rör 89 – 108 mm, vägg 3 – 4 mm, blad 20 – 25 cm;
• stödmur – 54 – 89 rör (2 – 3 mm vägg), skruv 15 – 20 cm;
• MAF, lusthus, staket - 54 - 76 mm rör med en vägg på 2 - 3 mm, propellerblad 15 - 20 cm;
• kombination med tejp MZLF – rör 108 – 168 mm, vägg 4 – 8 mm, blad 25 – 40 cm;
• block, tegelstuga - vägg 6 - 10 mm, kroppsdiameter 168 - 270 mm, blad 40 - 80 cm;
• panel, korsvirke, panel, stomme, timmerhus - 89 - 114 mm rör med 3 - 5 mm vägg, 20 - 30 cm blad.

Sålunda, efter beräkning av de prefabricerade lasterna (drift + vind + strukturell + snö), divideras siffran med pålens bärförmåga för att beräkna det erforderliga antalet SHS.

Förberedelse och markering av platsen

På grund av bristande planering och grävarbeten förenklas märkning av byggarbetsplatsen så mycket som möjligt. Det räcker att ta med axlarna av väggar, skiljeväggar och extra tung utrustning (panna, stege, pump, etc.) till området. För att göra detta installeras pinnar något längre från husets hörn längs vilka sladdarna sträcks. Istället kan du använda en mer komplex design av två pålar med en horisontell bygel, vilket gör att du kan installera två sladdar längs högens yttre dimensioner.

Driv pålar

Steg-för-steg-instruktioner för att skruva in SHS, oavsett typ av blad, spets, grundvattennivå och andra faktorer, är följande:

• produktion av gropar - styrhål skapas till ett djup av 0,5 - 0,7 m med hjälp av en manuell eller motoriserad borr, de tillåter exakt positionering av pålar, underlättar bladets inträde i marken, diametern på ledarhålet ska vara något mindre än storleken på SHS-bladet;
• nedsänkning av högen - en kofot sätts in i hålen inuti rörkroppen, rörformade spakar sätts på den, två arbetare flyttar dem i en cirkel och skapar ett vridmoment, den tredje styr axelns vertikala nivå med en bubbelnivå, med en kraftig ökning av åtdragningskraften (nödvändigtvis under frysmärket) stoppar arbetet;

Det finns en teknik för mekanisk nedsänkning av SHS utan användning av specialutrustning, vilket ökar byggbudgeten något:

• en vridmomentförstärkningsanordning (reducerare) är placerad på den övre änden av SHS;
• en elektrisk borr är installerad på den (effekt från 1,5 kW);
• strukturen är installerad i ett vertikalt läge ovanför styrbrunnen;
• borren är ansluten till det elektriska nätet.

Momentförstärkaranordningen är en växellåda med ett utväxlingsförhållande på 1/60. Istället för spakar används en elverktygsdrift, operationen kan utföras av två arbetare.

Inriktning av SHS i horisontalplanet

Pålfältet måste knytas med ett galler i form av betong-, metall- eller träbalkar placerade på huvudena. För att göra detta måste rören som sticker ut från marken återställas till det normala. Utjämningstekniken ser ut så här:

• enkelnivåmärke - använd en nivå-, teodolit- eller laserplanbyggare, nivå;
• trimning - rörets kropp skärs med en vinkelslip enligt markeringarna.

Vid denna tidpunkt anses konstruktionen av pålfältet vara färdig vid användning av en monolitisk eller metallgrill. Om en stomme, stock, panel eller panelhus byggs är det nödvändigt att montera huvuden på vilka timmer eller kalibrerade stockar kan vila. Huvudet har flera modifieringar:

• kvadratisk – 10 x 10 – 30 x 30 cm platta svetsad till pålen;
• förstärkt - storleken liknar det föregående fallet, plattan är svetsad till ett rör, vars inre storlek är lika med högens yttre diameter, det finns 4 förstyvningar (sjalar);
• U-formad - innermåttet mellan hyllorna är 17 cm för att lägga virke 15 x 15 cm.

Detta element sätts på SHS-kroppen och fästs vid den genom svetsning (mindre ofta med bultar). Hålen i plattan låter dig fixera grillens träbalkar för att få en enda rumslig struktur.

Hälla betong

Högen, även med ett hermetiskt svetsat huvud, är täckt med fukt från insidan. För att förhindra detta fenomen används speciellt skydd - fyllning av pålkroppen med betong efter nedsänkning till det designade djupet. Flera tekniker används vanligtvis:

• torr blandning - förpackad sandbetong M 300, som, vid kontakt med kondensat, är självständigt cementerad inuti produkten;
• färdigblandad betong - klassisk hällning genom en tratt, tekniken har en betydande nackdel - närvaron av tomrum och hålrum inuti blandningen;
• sandbetong - kvaliteter M 300 - M 400, på grund av frånvaron av grovt fyllmedel finns det praktiskt taget inga hålrum i betongen;

Dessutom gör betonginjektioner det möjligt att öka strukturens rumsliga styvhet, vilket är viktigt för tunnväggiga pålar.

Bindning av högar med en grillage

På raka sektioner är den rekommenderade höjden på gallerbasen från marken 0,5 - 0,7 m. Detta är den optimala storleken för att placera ventilationskanaler i staketet. Utan det kommer golven på nedre våningen att vara en källa till värmeförlust, i frånvaro av naturlig ventilation blir kraftramen snabbt oanvändbar. För varje typ av grill finns det installationsfunktioner.

Monolitisk grillning

Tekniken är den mest komplexa och dyrare än andra alternativ, men den är den enda möjliga för tegelstugor i svår terräng, i kustremsan och i träsk. Installation av en monolitisk grill med teknik:

• formsättning - bottenpanelerna sätts på rören, stödda av byglar fästa vid två pinnar, sidopanelerna är fästa vid botten, anslutna till varandra med distanser och band;
• förstärkning - två bälten av periodiska tvärsnittsstänger (12 - 16 mm korrugerade) är anslutna till horisontella och vertikala 6 mm byglar eller klämmor;
• anslutning med pålar - hål bränns eller borras i rören i vilka ytterligare förstärkning sätts in, anslutna med bindtråd till strukturens förstärkta bälten;
• gjutning - formen är fylld med betongblandning till designnivån, komprimerad med armeringsjärn eller djupgående vibratorer.

Alla typer av murverk för väggarna i ett tegelhus och alla andra konstruktionstekniker är tillåtna på en monolitisk grill.

Trägrill

Tekniken för att bygga trähus underlättar utvecklarens uppgift, som behöver förbinda pålfältet med långa element för att säkerställa husets rumsliga styvhet. De nedre kronorna av timmerhuset (kalibrerade stockar) och inramningen av "ramen" är en färdig grillage.

Tillverkningstekniken ser ut som:

• installation av platta huvuden - nödvändigt för att öka arean på stödytan;
• läggningsbalkar - balkar, stockar är sammanfogade till ett halvt träd, fästa på huvudena med självgängande skruvar, bultar eller spikar.

Detta är den snabbaste grillanordningen, dock är tekniken olämplig för murverk och höghusprojekt. Byggnadens höjd får inte överstiga en våning med vind.

Metallgrill

Om höjden på timmerhuset eller "ramen" överstiger standardgolvet, kan trägrillen inte klara prefabricerade belastningar. Det är inte ekonomiskt lönsamt att hälla monolitiska balkar för träbyggnader; du kan använda en grillning gjord av rullad metall. Tekniken ser ut så här:

• lägga kanalbitar med hyllplan ner, vägga upp på SHS-rör eller I-balkar på bottenhyllan på exakt samma sätt;
• sammanfogning av grillelement, häftsvetsning på flera ställen;
• dubbelsvetsning av varje fog.

En metallgrill är lämplig för envånings tegelbyggnader endast om pålfältets stigning minskas till 1 - 1,5 m. Detta beror på materialets stora strukturella massa - till exempel börjar kanalen böjas under sin egen. vikt redan i 3 m spann.

Införande av ingenjörssystem i en byggnad på skruvpålar

Oftast sticker SHS-rör något över markytan. Detta gör det svårt att lägga ut kommunikationer i en underjordisk 0,5 - 1 m hög. Därför är det mer meningsfullt att införa livsuppehållande system på grundstadiet. Senare, för detta måste du öppna undergolvet och utföra grävarbeten i ett begränsat utrymme. För normal drift av byggnaden är det nödvändigt att tillhandahålla:

• VVS - i en frusen underjord måste rören isoleras, både i marken till frysmärket och ovanför dess yta med polystyrenskal eller mineralull (2 - 3 lager) respektive en värmekabel;
• avlopp - avloppsvatten kommer in i den externa avloppskretsen varmt, så det räcker att linda luftrör med ett lager basaltull, underjordiska rörledningar med polystyrenskumskal till ett djup av 1–1,5 m;
• jordning av huset - SHS med minsta diameter kan användas i form av en triangulär krets nedsänkt vid 2 m-märket, bunden med tjock tråd eller däck gjorda av en metallremsa, medan pålarna inte bör ha en skyddande beläggning som inte låt ström passera;
• nätkabel - ibland används en underjordisk ingång, alltid i ett skyddande hölje.

Efter att ha kopplat de tekniska systemen kan du installera ett staket. Om projektet omfattar tegelväggar görs en falsk sockel vid fasadens slutbehandling. Eftersom det i det här fallet är stor sannolikhet för skador på de vända materialen av slumpmässig sten eller murbruk.

Att klättra på skruvhögar

Det finns ingen fullfjädrad bas i pålfundamenten, ett staket är gjort för att skydda mot blåsning och inträngning av nederbörd i underjorden. Flera tekniker kan användas för att bygga en falsk sockel:

• ramsystem - en balk eller galvaniserad profil är fäst vid pålarna, gallret är mantlat med källarbeklädnad, korrugerade plåtar, paneler;
• murverk - keramik, lertegel, bråtesten.

Intaget kompletteras med ett blindområde för dränering av storm- och översvämningsavrinning. Ytmaterialen i dessa strukturer måste vara vattentäta. För att göra detta behöver du:

• installera rambeklädnad;
• fixera takmaterialet vertikalt på det;
• kör den under ett horisontellt blindområde;
• installera sidospår och beläggningsplattor.

Naturlig ventilation av underjorden utförs på grund av ventilerna kvar i den falska basen, vars totala yta bör vara lika med 1/400 av intagets yta. Det finns inget behov av att isolera strukturen, eftersom det inte finns någon uppvärmning inuti underjorden.

Resurs av skruvpålar

För att öka livslängden för SHS är korrosionsbehandling av varje produkt nödvändig i enlighet med GOST R 9.905, 9.908, 5272. Tillverkare använder följande anti-korrosionsteknik:

• kallgalvanisering - lossnar nästan helt även när högen är nedsänkt på grund av slipmedel som finns i marken;
• varmgalvaniserad – håller lite längre, ger inte den deklarerade 75-åriga livslängden;
• pulverlackering – håller 30 – 50 år efter installation, förstörs av gångströmmar i marken;
• målning med bituminösa föreningar – skyddar mot grundvatten, oavsett grundvattennivåns höjd, säkerställer 50 – 70 års livslängd

• primer VL 05 + kallgalvanisering (emalj IR 02) + glasfiber – livslängd 300 – 400 år under extrema förhållanden, ingen elektrokemisk korrosion;
• IR02 eller Zinga Metall emalj + polyuretan eller epoxi tvåkomponents emalj - skapad för att skydda oljeledningar (overhead, under jord), har en livslängd på 50-100 år;
• primer VL 05 + polyuretanemalj Hempel, Masco - standardskyddsnivå för botten av isbrytare, ubåtar, bränsletankar, 30 - 70 års livslängd.

Även vid köp av SHS med ett fabrikstillverkat korrosionsskikt är det nödvändigt att belägga pålarna med de angivna föreningarna för tillförlitlighet.

Syfte med skruvpålar

De första pålkonstruktionerna med skruvspetsar i Ryska federationen började användas uteslutande för arméns behov i mitten av 1800-talet. De kan användas för tillfälliga strukturer eller under svåra driftsförhållanden. Den deklarerade resursen var 100 - 180 år, vilket moderna tillverkare inte kan skryta med. För närvarande används SHS och andra modifieringar av pålar för:

• bygga ett hus i ett träsk, sluttning, i täta byggnader, skogszoner, på jordar med hög grundvattennivå, låg bärighet;
• budgetkonstruktion av staket, MAF, lusthus, uthus;
• förstärkande remsor och platta fundament;
• produktion av tekniska system, till exempel jordning av ett hus, vattenintagsbrunnar.

Höjden på SHS är praktiskt taget obegränsad - när det nedre elementet med skruvbladen är nedsänkt till marknivå kan nästa eller flera stycken svetsas fast på röret för att säkerställa att lager med bärande egenskaper uppnås. För installation räcker det med tre personer eller en specialist med en kraftfull elektrisk drivning med en växellåda.

Denna steg-för-steg-instruktion är lämplig för att installera skruvpålar under en byggnad som är konstruerad med hjälp av vilken teknik som helst från olika väggmaterial. Rekommendationer hjälper dig att undvika misstag och öka livslängden på ditt hem.

Byggandet av vilken byggnad som helst börjar med grunden. Det är mycket viktigt att välja rätt typ, eftersom uppskattningen för denna typ av arbete kan nå 30% av kostnaden för hela anläggningen. Dessutom kompliceras allt av det faktum att tillgången till dessa strukturer är begränsad under drift, och att utföra inspektioner eller reparationer blir ett ganska kostsamt uppdrag. Artikeln kommer att diskutera konstruktionen av en pålskruvsfundament.

Typer av fundament

Tre typer av strukturer används oftast:

• tejp;
• platta;
• lugg

Pålningar möjliggör betydande besparingar jämfört med andra och kan utföra sina funktioner på jordar med dåliga egenskaper. De är i sin tur indelade i:

• uttråkad, gjord av monolitisk armerad betong direkt på byggarbetsplatsen;
• driven, installerad i designpositionen med hjälp av en speciell installation;
• skruv, metallpålar nedsänkta i marken genom skruvning.

Drivna pålar användes ganska ofta för ett par decennier sedan. Om det pågick byggnation inom ett kilometers område kunde man höra kraftiga pop som uppstod när en tung last träffade högen. Denna metod har begränsad tillämpning, till exempel kan den inte användas i tätbebyggda områden, eftersom arbetet kommer att ha en destruktiv effekt på närliggande byggnader. De är inte heller lämpliga för en liten byggnad.

För byggandet av enskilda hus är det rationellt att använda borrade eller skruvpålar. I det första fallet är det nödvändigt att installera en förstärkningsbur i höljet och fylla allt med betong. Ett skruvfundament är mycket lättare att installera och i de flesta fall billigare.

Vad är skruvhögar

• Denna typ är ett långt metallrör med en skruv i änden. Röret har ganska tjocka väggar. Propellerbladen gör att fundamentet kan krypa ner i marken och haka fast där. I det här fallet förhindrar skruven att strukturen dras upp ur marken och hindrar byggnaden från att röra sig.

• Vid installation vänds pålen med tryck. I det här fallet kan du använda speciella installationer eller fysisk kraft. Ju oftare bladen placeras, desto bättre grepp på marken.
• Diametern på rören är vanligtvis i intervallet 90-140 mm, väggtjockleken antas vara minst 4 mm. Om det finns behov av att installera produkter med en diameter på mer än 140 mm måste de göras på beställning.

Typer av skruvpålar

Det finns två varianter beroende på typ av konstruktion:

• gjuten spets;
• svetsad spets.

Pålar med gjuten spets

• Sådana pålar är en struktur i ett stycke bestående av ett rör och en skruvspets. Tillverkas i specialformar till standardstorlekar. De är dyrare, men på grund av strukturens integritet har de ökad styrka och lång livslängd. Den gjutna strukturen är helt gjord av stål, vilket ger grunden hög tillförlitlighet. Detta pål- och skruvfundament får bara positiva recensioner.

Pålar med svetsad spets

• Detta är ett metallrör, spetsigt i botten. Blad är svetsade på den vassa änden, som är gjorda genom att skära metall. Spetsen är behandlad med korrosionsskyddsmedel.

• Diametern på det använda röret kan variera. Denna tillverkningsmetod tillåter användning av produkter med tillräckligt stor diameter. Det finns flera typer av blad:
  • enkla blad;
  • dubbla blad.
• Den dubbla skruven förhindrar distorsion och säkerställer maximal strukturell tillförlitlighet.

Användningsområde för pålskruvfundament

Fundamenten väljs utifrån platsens geologi. De jordegenskaper som tvingar användningen av skruvpålar är följande:

• svaga jordar (fyllda, sumpiga);
• hög grundvattennivå;
• sumpigt område;
• plats för byggarbetsplatsen i vatten;
• hög grad av ojämnhet i terrängen.

I alla dessa fall är användningen av en betongfundament oönskad, eftersom den inte kommer att kunna ge en pålitlig grund för huset. Dessutom kommer allvarlig vattentätning att krävas för att skydda materialet från fuktinträngning, eftersom betong fortfarande är ett mer poröst material än stål.

Skruvpålar är en idealisk lösning för sådana typer av konstruktion som:

• låghusbyggande individuellt bostadsbyggande;

• små byggnader som kräver korta byggtider;
• förstärkning av backar och backar;
• stöd för kraftledningar;
• stöd för lyktstolpar och skyltar.

Produkterna kan användas i byggandet av ett privat hus från timmer, stockar eller ramhuskonstruktion.

Fördelar och nackdelar med en pålskruvsfundament

Skruvpålar används nu ganska ofta i byggandet av privata hus, men innan du väljer ett hus på en pålskruvsfundament är det nödvändigt att studera deras positiva och negativa aspekter. Fördelarna inkluderar:

• styrka på grund av användningen av stål som råmaterial;
• hållbarhet, livslängden för en sådan bas kan nå 150 år om tillverknings- och installationstekniken följs;
• låg kostnad för själva produkten och dess installation;
• enkelhet och hög installationshastighet;
• möjlighet att använda i områden med svår terräng, till exempel på sluttningar;
• säkerställa tillförlitlig drift på fattiga jordar, såsom sedimentära bergarter, sumpiga områden;
• Möjlighet till återanvändning vid behov.

Enkelhet och installationshastighet är möjlig på grund av det faktum att:

• brist på preliminär markutveckling (grävning av diken eller gropar);
• det finns inget behov av komplex specialutrustning;

• enkelheten i tekniken kräver inte speciella färdigheter och kunskaper;
• till skillnad från betongfundament behöver du inte vänta 4 veckor tills strukturen är helt klar.

Alla dessa positiva egenskaper har gjort att skruvhögar har blivit utbredda, men vi bör inte glömma de negativa aspekterna. Särskilt om deras konsekvenser kan förhindras i tid.

Pålskruvfundamentvideo

Nackdelar med pålskruvfundament:

• korrosion av metall;
• begränsad bärighet;
• omöjlighet att installera nära väggarna i en befintlig byggnad;
• omöjlighet att ordna en källare i huset.

Korrosion kan undvikas genom att behandla materialet med speciella föreningar. Under individuell konstruktion finns det inga stora belastningar på fundamentet, så den andra punkten blir inte signifikant. Med en imponerande lista över fördelar och ett litet antal nackdelar, som snarare är funktioner i driften och helt kan förhindras, blir skruvhögar ett utmärkt stödalternativ för ett privat hem.

Beräkningar av ett pålskruvfundament

I grund och botten görs beräkningar för att bestämma pålarnas diameter, längd och stigning. Dessa värden påverkas av typen av jord och vikten av strukturerna i det framtida huset.

• Typen av jord kan bestämmas med hjälp av geologiska studier. För individuell konstruktion är proceduren enklare: ett hål grävs, cirka 50 cm djupt, och jorden analyseras. Om lager med tillräcklig styrka redan har börjat på detta djup kan en pållängd på ca 2,5 m användas.
• Om platsen har linser av dålig jord, kvicksand, eller det inte var möjligt att nå ett jordlager med goda egenskaper, är det bättre att ta en längd med marginal för att förhindra eventuella problem. På ganska dåliga grunder kan den erforderliga längden nå 3-4 m.

• För privat konstruktion används oftast pålar med en diameter på 108 mm. Beräkning av stigningen på högar beror på deras antal erforderliga. Det är här behovet uppstår att hämta laster från huset.
• För att beräkna alla belastningar är det nödvändigt att bestämma de material som används, byggnadens dimensioner och de bärande elementens huvuddimensioner. Belastningen beräknas utifrån:
  • tak tillsammans med golvstrukturen;
  • väggar med dekoration;
  • skiljeväggar;
  • takläggning med hänsyn till takbeläggningen;
  • snötäcke, vilket beror på byggområdet;
  • möbler och utrustning, för bostadshus accepteras 150 kg per kvadratmeter av byggnadens totala yta.
• För att hitta dessa värden måste du beräkna den planerade volymen och multiplicera den med densiteten av de använda materialen. För att säkerställa en marginal är det tillåtet att inte subtrahera fönster- och dörröppningar från väggarnas volym. Det hittade värdet multipliceras med 20-30 %, vilket ger en säkerhetsmarginal för lasten.
• Beroende på basens egenskaper tål en skruvhög med en diameter på 108 mm från 4 till 9 ton. Antalet som erhålls från att samla in lasterna delas med värdet på den bärande kapaciteten (om det finns tvivel om jordens egenskaper är det bättre att ta minimivärdet) och det erforderliga antalet produkter för grunden av jorden hus hittas. Därefter fördelas denna mängd jämnt runt byggnadens omkrets.

Pålskruvfundamentteknik

Skruva pålar kan göras med hjälp av specialutrustning eller manuellt. Oavsett vald metod förbereds basen först. Förberedelsearbetet sker i följande ordning:

• val av startpunkt;
• utföra placeringen av pålarna på marken;
• märkning med garn.

Arbetet utförs med särskild omsorg, måtten måste matcha ner till millimetern. Annars kommer det att uppstå problem med grillens struktur och den normala lastfördelningen.

Skruva med hjälp av specialutrustning

• Det är bättre att anförtro sådant arbete till proffs. Installationsprocessen utförs med en kraftig maskin utrustad med en speciell installation. Först förs utrustningen till en given position och säkras med stödben, varefter platsens noggrannhet kontrolleras och skruvningsprocessen börjar. Maskinen går till nästa position. Metoden gör att du kan slutföra arbetet på kortast möjliga tid.

Skruva för hand

När du själv bygger en grund är det svårt att hyra specialutrustning och behärska den, så den mest kompetenta lösningen skulle vara att använda fysisk kraft. Att driva pålar med egna händer kräver följande verktyg:

• spade för utjämning av ytan;
• konstruktionsnivå för att säkerställa arbetets noggrannhet;
• måttband;
• ett metallskrot med två rör med en diameter på 50 mm som en spak för skruvning;
• hammare eller liten slägga;
• trädgårdsskruv;
• kvarn för att skära toppen av högen;
• handskar och overaller.

En trädgårdsborr används med en mindre diameter än de valda pålarna.

Stadier av arbetet

• Borra hål med mindre diameter än pålarna med en trädgårdsborr. Djupet bör vara kortare än pålens längd. Hålet i detta fall fungerar som en guide och säkerställer installationsnoggrannhet. Skruvning börjar från hörnen;
• installera en hög i hålet, fästa en nivå på den och trä en kofot, som kommer att fungera som en spak;
• Skruvningsprocessen utförs under konstant vertikal kontroll. Det är därför nivån sattes. Flera personer trycker på spakarna, men ojämnt, så att röret kan röra sig bort från designpositionen;

• när du går djupare ner i marken läggs rör på skrotet, vilket ökar hävarmen, vilket gör att du kan applicera mindre kraft;
• efter att ha skruvat i ett hörn, gå vidare till det andra;
• Efter att ha avslutat arbetet med hörnen och kontrollerat installationens noggrannhet, fortsätt med att skruva in mellanrören;
• skära metallrör för att få en nivå;
• anordning för kapning av grillhögar.

Grillningen för denna typ av grund beror på husets material och kan vara gjord av:

• timmer;
• limmade brädor;
• metall hörn;
• metallkanal;
• T-balk;
• i ett hus av timmer eller stockar kan den första raden av väggstängsel bli bandet.

Arrangemanget av en grill är nödvändigt för samordnad drift av enskilda högar. Tack vare rördragningen kommer huset att fortsätta stå stadigt, även om ett av rören går sönder.

• Högen kommer inte in i marken strikt vertikalt; den måste ständigt jämnas ut och återgå till designpositionen, så det är bättre att arbetet utförs av minst tre personer: två agerar på spaken och en kontrollerar noggrannheten . För att förhindra att den rör sig används ibland speciella enheter för att fixa den.
• Om man under skruvningen hittar ett hinder eller ett lager av tät jord i pålens väg, analyseras inträngningsdjupet och placeringen. Om den inte är placerad i husets hörn och du lyckas föra in den i marken en meter eller mer, kan du helt enkelt skära av toppen och lämna allt som det är. Med ett djup på mindre än en meter finns det en möjlighet för huset att skeva. I hörnen bör pålarna installeras i sin fulla längd, eftersom dessa är de mest kritiska områdena.
• Det sista steget av installationen kan vara betongarbete. Det kommer att ge ytterligare tillförlitlighet, men denna process är inte nödvändig när det gäller skruvfundament.

Kostnad för ett pålskruvfundament

• Det totala priset för en pålskruvsfundament beror på byggnadens dimensioner. De vanligaste högarna med 108 diameter kan köpas till ett pris av 1900-3000 rubel. per set beroende på önskad längd. Kostnaden för att installera en sådan hög är cirka 2000 rubel. När du installerar det själv måste du lägga till priset på verktyg till den totala kostnaden. Det visar sig att för att skruva en hög måste du betala från 1900 till 5000 rubel, beroende på installationsmetoden.
• Du måste också ta hänsyn till kostnaden för grillningen, om någon. Som ett exempel kan vi nämna priset på en nyckelfärdig pålfundament för ett hus som mäter 6 gånger 6 m. Med goda jordegenskaper kommer det att vara mindre än 30 000 rubel. Om frågan är hur mycket kostar ett pålskruvfundament, så kan vi som exempel ge en beräkning för en byggnad som mäter 10 gånger 10 m, i det här fallet kommer det att vara från 70 000 rubel och ett pålfält på 12 gånger 12 m kommer att kosta ungefär lika mycket.

Skruvpålar är en utmärkt lösning för konstruktion av lätta privata hus; de gör att du kan få en pålitlig och hållbar grund för en liten byggnad på kortast möjliga tid till låg kostnad. Möjligheten att välja design och installationsmetod ger dem ytterligare en fördel jämfört med andra typer av fundament. Det är dock viktigt att komma ihåg att sådana stöd inte är lämpliga för ett tungt tegel- eller stenhus, eftersom deras bärförmåga är otillräcklig för att motstå sådana belastningar.

Den här sidan innehåller information om pålskruvsfundamentet: beräkning av fundamentet, material för konstruktion, vi bygger en pålskruvsfundament med våra egna händer, videor och priser visas på sidan. Vi kommer att berätta var du kan beställa en foundation i Moskva.

Pålskruvfundament- detta är en typ av stiftelse som snabbt vinner popularitet, som kännetecknas av hög bygghastighet, kostnadseffektivitet och utmärkta prestandaegenskaper. Detta är det optimala grundalternativet för trähus, byggnader gjorda av skumbetong och gassilikat, såväl som för små tegelbyggnader.

Sidan diskuterar i detalj tekniken för att beräkna ett pålskruvfundament, funktionerna i dess konstruktion med dina egna händer och de aktuella priserna för konstruktion av pålfundament när du använder byggföretagens tjänster.

Fig 1.0: Konstruktion av ett ramhus på en pålskruvsfundament

Beräkning av ett pålskruvfundament

Korrekt beräkning är en nödvändig förutsättning för tillförlitligheten och hållbarheten hos en pålskruvsfundament, därför måste dess genomförande närmas med maximalt ansvar.
Först måste du bestämma vilken typ av pålar som är lämplig för den typ av jord som du planerar att börja bygga på.

Fig 1.1: Pålar med breddad stödhäl

I figur 1.1 föreställer högar avsedda för användning i problematiska jordar - flytande, lösa och benägna att häva. De kännetecknas av en breddad häl, vilket förbättrar fixeringen av strukturen i jorden och ökar dess bärförmåga. Väggtjockleken på sådana pålar kan variera från 4 till 16 mm, längd - 3-15 meter, diameter - 159-325 mm.
En påle med breddad klack, beroende på storlek, har en bärighet på 1-3,5 ton. De placeras i steg om 3 meter från varandra. Den beräknade kostnaden för högen är cirka 3 500 rubel.

Ris. 1.2: Standardskruvpålar

I figur 1.2 föreställer pålar som används i vanliga jordar. Detta är det bästa alternativet när det gäller pris-prestanda-förhållande, som kan användas för konstruktion av ljushus gjorda av trä eller lättbetong, envånings tegelbyggnader och staket.

Längden på sådana skruvpålar varierar från 2,5 till 15 meter, diameter - från 47 till 325 mm, bärförmåga - från 0,7 till 2,5 ton. Enligt SNiP-kraven måste de placeras i steg om 2,5 meter. Kostnaden för en hög börjar från två tusen rubel.

Ris. 1.3: Ihåliga skruvpålar

I figur 1.3 man kan se skruvhögar för täta jordar, sandstenar och permafrost. Sådana mönster skiljer sig från andra typer i avsaknad av en avsmalnande spets; de är ihåliga inuti och har samtidigt öppna ändar. Under körningsprocessen fylls sådana högar med en jordpelare, vilket ger ytterligare fixering.

Ihåliga pålar kan som regel inte betongas. Men om det är nödvändigt att ge pålfundamentet maximal bärförmåga, efter nedsänkning, avlägsnas jorden från pålen med en bailer och betonglösning hälls i röret. Denna teknik tillåter konstruktion av stora tegelbyggnader (3-5 våningar) på pålskruvsfundament, även i sumpiga områden eller permafrost.

Ris. 1.4: Ihåliga pålar för permafrostjordar

Väggtjockleken på ihåliga skruvpålar kan vara 8-20 mm, diametern är antingen 219 eller 325 mm. Längd - 4-16 meter, bärförmåga upp till 4,5 ton. Kostnaden för en ihålig hög börjar från 4,5 tusen rubel.

Om du planerar att bygga ett trähus på en pålskruvsfundament måste pålarna vara färdiga huvud. Du kan se det på bild 1.2:

Ris. 1.5: Huvud för skruvpålar

Måtten på huvudet är desamma för alla typer av skruvpålar, beroende på deras diameter är det bara storleken på landningshylsan som skiljer sig.

Fig 1.7: Typer av grillar för pålskruvfundament

Relaterat material

Beräkningsmetod för ett pålskruvfundament

Beräkning av ett pålskruvfundament för konstruktion av 1-2 våningar trä- och tegelhus utförs enligt följande algoritm:

• Vi bestämmer massan av enskilda element i den framtida byggnaden;
• Vi beräknar belastningen från nederbörd (snö och vind) som kommer att utövas på byggnaden;
• Vi beräknar byggnadens totala belastning på pålskruvsfundamentet;
• Baserat på byggnadens yta och standardavståndet mellan enskilda pålar, bestämmer vi antalet erforderliga pålar;
• Baserat på bärförmågan hos olika typer av pålar bestämmer vi lämplig standardstorlek på pålar;
• Vi ritar upp en ritning av pålfältet utifrån standardsteget mellan pålarna;
• Baserat på standardstorleken på de valda pålarna och den beräknade lasten från byggnaden bestämmer vi grillparametrarna.

Fig 1.6: Pålskruvfundament med metallgaller

Hur bestämmer man vikten av enskilda delar av en struktur?

Detta görs baserat på standardvikten för materialen som används i konstruktionen och byggnadens totala yta.

Väggar:

• Från timmer - 600 kg/m3;
• Från tegel - 600-1200 kg/m3 (beroende på vilken typ av tegel som används - monolitisk eller ihålig);
• Från lättbetong och skumblock - 400-900 kg/m3;
• Från rampaneler (upp till 150 mm tjocklek) - 20-30 kg/m3.

Tak:

• Från skiffer - 60-80 kg/m2;
• Från tenn eller stålplåt - 20-30 kg/m2;

Interfloor tak:

• Trä - 70-100 kg/m2;
• Tsokolnoe - 100-150 kg/m2;
• Från en monolitisk betongplatta - 500 kg/m2;
• Från en ihålig betongplatta - 350 kg/m2.

Den genomsnittliga hushållsbelastningen på grunden är 100 kg/m2.

Hur bestämmer man den atmosfäriska belastningen på en byggnad?

• h är byggnadens totala höjd (från bottenpunkten till åsen);
• S är byggnadens yta.

Snöbelastning beror på klimatförhållandena i en viss region. Här är medeldata för olika territorier:

• Black Earth och södra regioner - 50 kg per m2;
• Mittremsa - 100 kg/m2;
• Latitud från Archangelsk till Novgorod - 150 kg/m2;
• Norr om Archangelsk - 200 kg/m2;
• Sibirien - 350 kg/m2.

Vi bestämmer antal, diameter och erforderlig längd på pålar

Vid beräkning av det faktiska antalet pålar är det nödvändigt att ta hänsyn till strukturens yta och vikt. Minsta stigning mellan pålar på vanliga jordar på medelbreddgrader bör vara minst 1,7.

Det maximala steget bestäms av typen av struktur:

• För timmerhus eller hus gjorda av timmer- och rambyggnader - 3 meter;
• För byggnader gjorda av lättbetong, cinderblock och skumblock - 2,5 meter;
• För tegelbyggnader - 2 m.

Om steget är mindre än normen kommer grunden att röra sig, eftersom jorden inte kommer att kunna fördela belastningen från pålarna jämnt; om normen överskrids finns det stor risk för att grunden sätter sig under vikten av huset.

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till att en hög bör installeras i varje hörn av huset och vid korsningarna mellan väggar.

Fig 1.7: Timmerhus på en pålskruvsfundament

Den erforderliga bärförmågan för pålar bestäms genom att dividera konstruktionens totala massa och belastningen från nederbörd med antalet pålar. Genom att veta vilken bärförmåga pålarna ska ha, blir det möjligt att välja lämplig diameter på skruvkonstruktionerna.

För byggande av fundament för envånings ramhus, som regel används skruvhögar av 89:e diameter, för hus gjorda av timmer och skumbetong - 108, och för envånings tegelbyggnader - 133.

Högens längd bestäms utifrån byggarbetsplatsens egenskaper - typen av jord, djupet av dess frysning och höjdskillnader på byggarbetsplatsen.

Enligt kraven i SNiP måste en geologisk studie utföras för detta, men hemma kan du använda en vanlig trädgårdsborr (du måste borra tills du börjar ta bort täta klumpar av gulaktig lera från hålet).

Fig 1.8: Korrekt placering av högen i jorden

Det är också nödvändigt att ta hänsyn till höjdskillnader på byggarbetsplatsen. En situation är möjlig när det är nödvändigt att använda högar av olika längd för att säkerställa samma höjd på locken.

Förarbete, material, verktyg

För att installera en pålskruvfundament med dina egna händer behöver du följande verktyg:

• Skrot och rester av metallrör (50 mm i diameter, 2,5 m långa), som kommer att användas som spakar för att skruva i högen;
• Slang och magnetisk nivå;
• Trädgårdsborr för att skapa styrhål, dess diameter bör vara mindre än diametern på de skruvade pålarna;
• Spade och vagn för transport av jord från en byggarbetsplats;
• Kvarn för att skära pålar;
• Måttband och markör;
• Svetsning för att fästa metallgaller eller mössor.

När det gäller material, förutom själva skruvhögarna och grillen, behöver du en slitstark primer för metall. Grundning av metallpålar säkerställer deras skydd mot de aggressiva effekterna av grundvatten. Om du försummar denna punkt kommer pålarnas bärighet med tiden att minska kraftigt.

Förberedande arbete innan arbetet påbörjas består av att röja byggarbetsplatsen från vegetation och skräp, varefter alla nödvändiga verktyg och material levereras till byggarbetsplatsen.

Relaterat material

Staket på skruvhögar

I förortskonstruktion, när man bygger staket för sommarstugor, skogsområden, gårdar och jordbruksföretag, är det som regel inte nödvändigt att lägga en betonggrund. Stolpar på skruvpålar används som staketstolpar.

Gör-det-själv pålskruvfundament

Konstruktionen av en pålskruvsfundament utförs i följande sekvens:

• Pålarnas läge markeras enligt designdata. För att markera ställena där pålarna skruvas in används förstärkningspinnar eller träklossar kopplade till varandra med garn. Först och främst skapas en "startlinje", som är en av byggnadens väggar, baserat på den utförs ytterligare markering

Fig 1.9: Markering av platsen för inskruvning av pålar

• Därefter grundas pålarna i 2 lager, efter att beläggningen har torkat börjar arbetet med att skruva dem. Först och främst utförs installationen av en hörnhög på den högsta punkten på byggarbetsplatsen, sedan - diagonalt mot den och de återstående pålarna i hörnen. Med hjälp av en trädgårdsborr skapas ett styrhål på platsen där högen skruvas in, dess djup ska vara en halv meter mindre än högens längd.

Ris. 2.0

• En hög med en magnetisk nivå fäst vid den placeras i brunnen. En kofot träs in i hålen på högen och rörrester placeras på kofotens ändar. Med hjälp av en kofot som en vinkelrät spak skruvas högen in, detta kräver minst 2 personer.

Fig 2.1: Processen att skruva in en skruvhög

• Efter att alla högar är nedsänkta i jorden till det djup som krävs, trimmas stammarna. En slangnivå används för att bestämma den exakta klipphöjden.

Ris. 2.2: Trimma en pålstam med en kvarn

• Om du ska betongskruva pålar eller inte är helt upp till dig. Om pålarnas diameter och längd väljs korrekt kommer deras bärförmåga att räcka utan gjutning, i vilket fall du bara får onödiga kostnader. Om du fortfarande bestämmer dig för att använda betong, för att förbereda lösningen som hälls i pålens hålighet, använd cement av en klass som inte är lägre än M300.

Ris. 2.3: Betongning av skaftet på en skruvhög

• För att skapa en grillplats för en pålskruvsfundament kan I-balkar eller kanaler användas; för konstruktion av lätta ramhus kan timmer användas; för tegelhus kan en monolitisk betonggrill användas. Om gallret är av metall måste det grundas för att undvika korrosion i framtiden. Bandningen utförs genom att gallret svetsas till pålskaften. För att ge strukturen större styvhet svetsas armeringsjärn till korsningen mellan gallret och högen.

Fig 2.4: Fästa ett galler från en kanal till skaftet på en skruvhög

Pål-skruv foundation video

För en bättre förståelse av tekniken för att bygga ett pålskruvfundament, kolla in videorna som förklarar de viktigaste aspekterna av konstruktionen.

Video #1– Hur man markerar platser för inskruvning av pålar på en byggarbetsplats

Video nr 2– Vi vrider skruvhögarna med egna händer

Video nr 3- Hur man markerar högar på rätt sätt före kapning

Video #4- Funktioner för installation av en betonggrill

Del 1

Del 2

Pålskruvfundament - priser

Kostnaden för en sådan grund beror på antalet och storleken på pålar som används för att skapa grunden. För din information, här är de genomsnittliga priserna för foundations av olika storlekar:

Fundamentstorlek	Antal högar	Kostnad (tusen rubel)
För ett badhus i trä 6*6 m.	9	30
För ett ramhus 6*4 m.	12	40
För timmerhus 6*9 m.	18	63
För ett hus av skumblock 6,5*6,5 m	16	66
Under ett tegelhus 8*8 m	24	95

Pål-skruv fundament recensioner

Vi uppmärksammar dig på recensioner från personer som har erfarenhet av att självständigt bygga pålskruvfundament.

Oleg, 30 år gammal, Moskva:
"Jag slutförde nyligen bygget av ett badhus i trä på en pålskruvsfundament. Allt arbete gjordes med mina egna händer, två vänner hjälpte till. Jag kan bara säga positiva saker om grunden - det var inte dyrt, alla pålar var skruvade in inom två dagar. Jag var nöjd med byggtakten, eftersom jag var tvungen att vänta på att betongen härdade. Det skulle ta väldigt lång tid att bygga en remsa grund. Jag rekommenderar det!"

Dmitry, 35 år gammal, Zelenograd:
"Jag har arbetat i ett företag som sysslar med konstruktion av pålskruvfundament i 10 år. De beställs som regel för lätta trä- och skumbetonghus, mer sällan för tegelhus. Bland fördelarna med en sådan grund , Jag kan lyfta fram konstruktionens hastighet och låg kostnad. Bland nackdelarna är: svårigheten att konstruera den själv. Om du vill att en pålskruvsfundament ska vara pålitlig och hållbar, är det bättre att anförtro dess konstruktion till specialister"

Skäl att kontakta oss för skruvfundament

Om du efter att ha läst den här artikeln fick intrycket av att det är extremt svårt att bygga en pålskruvfundament med dina egna händer, är du inte långt från sanningen, i praktiken är det så.

för det första- faktisk konstruktion måste föregås av detaljerade beräkningar, som endast kan utföras fullt ut av specialister.

För det andra- Hur pålitlig en pålfundament kommer att vara beror mycket på överensstämmelse med alla normer och regler för dess konstruktionsteknik, som helt enkelt är omöjliga att ta hänsyn till utan ordentlig erfarenhet.

Om du inte vill riskera dina pengar och tid och vill skaffa en högkvalitativ pålskruvsfundament, kontakta byggföretaget Bogatyr.

Det garanterar vi:

• Grunden kommer att byggas på kortast möjliga tid - mekanisering av arbetsprocessen gör det möjligt att genomföra vilket projekt som helst inom flera arbetsskift;
• För att skapa grunden kommer endast material av hög kvalitet att användas - vi har arbetat med en påltillverkare under lång tid, kvaliteten på dess produkter har testats upprepade gånger i praktiken och väcker inga tvivel;
• Alla beräkningar, från att analysera jordens bärförmåga till att bestämma den erforderliga standardstorleken på pålar, kommer att utföras av de bästa formgivarna.

"Hur är det med priserna?" - du frågar? Våra priser är mer än tillräckliga. I Moskva och regionen finns det inte ett enda byggföretag som är engagerat i byggandet av pålskruvfundament till priser som är lägre än de som erbjuds av Bogatyr-företaget.

Artiklar om ämnet

Användbara material

JQuery(document).ready(function())( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("show"); ));