Vi gör kakel av plastflaskor tillsammans. Gör-det-själv stenläggningsplattor från plastflaskor

• upp till 75 % vältvättad och kalcinerad vid hög temperatur mellanfraktion sand;
• upp till 25% av krossade polymerer, som används som polyeten, polystyren eller polypropen, och i de flesta fall redan i användning;
• 1-2% oorganiska färgämnen och bindemedel.

Vid tillverkning av plastplattor används varmpressningsteknik, vilket gör det möjligt att minska dess porositet och därigenom öka styrkan.

Basmaterialen upphettas till en förutbestämd temperatur, placeras i en extruder och blandas noggrant tills en homogen massa erhålls. Därefter matas de in i formar för att få färdiga styckprodukter.

Tillverkade typer

Polymerbeläggning för trottoarer tillverkas redan på flera företag idag, eftersom den ständigt växande efterfrågan har gjort produktionen tillräcklig. lönsam verksamhet. Modern tillverkare erbjuder på marknaden av byggmaterial två typer av plastprodukter för att arrangera trädgårdsgångar.

Den första versionen av plattan är gjord i form av gitterrutor 300x300 eller 500x500 mm, medan formen på gittret kan vara annorlunda. Spår och utsprång finns på sidorna av rutorna för att fästa enskilda platta element till varandra i en enda vägbädd.

Beläggningsplattor gjorda av plast i form av gitterpolymerkvadrater överstiger inte 20 mm i höjd och har en vikt på högst 1,5 kg. De är mycket lätta att lägga, eftersom beredningen av basen reduceras till en enkel utjämning av ytan.

Därefter sammankopplas rutorna och läggs direkt på marken. Dessutom är detta material en av få typer av beläggningar genom vilka gräs kan växa, vilket gör att du kan skapa mycket originella kompositioner.

Polymer sand solid profilmaterial kan ha samma geometriska form som traditionella kakel eller sten- och betongbeläggningar. De är ganska massiva och hållbara, men att lägga sådana plastplattor kommer redan att kräva förberedelse av en speciell bas och.

Huvudsakliga fördelar och nackdelar

Enligt ett antal tekniska och operativa indikatorer är plattor gjorda av en polymerblandning överlägsna traditionella. vägmaterial. De viktigaste fördelarna med dessa polymerer är:

• exceptionell motståndskraft mot fukt;
• hög frostbeständighet;
• lång livslängd (minst 50 år);
• låg kostnad;
• god styrka och slitstyrka;
• utmärkt miljöprestanda;
• bred färgschema material och olika former;
• motstånd mot påverkan av aggressiva ämnen;
• utmärkta halkskyddsegenskaper;
• underhållbarhet av den asfalterade ytan;
• UV-beständighet och färgbeständighet
• enkel drift och rengöring.

Samtidigt tror man att plastbeläggningsplattor har vissa nackdelar:

• större än stenmaterial, nötning;
• ökad termisk expansionskoefficient, vilket gör det nödvändigt att lämna 3-4 mm fogar mellan plattorna;
• mindre än en stens, styrka;
• obligatorisk närvaro av en trottoarkant vid läggning, eftersom de är nödvändiga för att säkert hålla spårets kanter.

Som du kan se överstiger antalet positiva aspekter avsevärt de negativa egenskaperna. Därför, när du väljer ett material för landskapsarkitektur, rekommenderas det att överväga möjligheten att också använda polymerprodukter.

Installation av polymersandbeläggning

Att lägga plastbeläggningsplattor på ytan är ganska enkelt, och du kan göra det själv. Detta kommer att kräva det enklaste byggverktyget, såväl som:

• tvättad eller flodsand av en stor fraktion;
• krossad sten av medelhög fraktion eller grus;
• cementkvalitet PC400;
• kakel eller gatsten gjorda av plast;
• kantsten av betong eller plast.

Två liknande tekniker används för anordningen av trottoarbeläggningar gjorda av polymermaterial. Läggning på komprimerad sand och förberedelse av en cement-sandbas. Båda alternativen kräver följande typer av arbete:

• pålägg;
• avlägsnande av det översta lagret av jord till ett djup av 25-30 cm;
• installation av en kantsten;
• längst ner i diket;
• återfyllning och stampning av ett dräneringsskikt 10-15 cm tjockt från grus eller krossad sten;
• lägga geotextiler på dräneringsskiktet;
• återfyllning och stampning av ett sandlager 5-15 cm tjockt.

Polymerbeläggningssten placeras vanligtvis på ren sand, eftersom den har en högre tjocklek av enskilda styckeprodukter och en mindre yta. Ett sådant material, vikt till en enda beläggning, har stor stabilitet och kräver inte en särskilt stark bas.

Stiftelseplan.

Tunnare plastbeläggningsplattor läggs på cement-sandblandningen för att få en fast bas under relativt breda produkter. Det kommer att säkerställa stabiliteten hos enskilda plattor även om vikttryck appliceras på deras kanter.

Med tanke på den samtidiga hållfastheten och duktiliteten krävs vanligtvis inte förberedelse av en tyngre betongbas. Beslutet om dess enhet fattas endast av närvaron av häftiga och instabila jordar på platsen. I dessa fall ersätts det sandiga utjämningsskiktet med en armerad betongmonolit.

Cement-sandblandningen framställs av PC400-cement och tvättad sand av mellanfraktionen i förhållandet 1:5. Blandning utförs företrädesvis i en betongblandare för att erhålla erforderlig kvalitetsnivå.

Ordningen för att lägga materialet på banan är som följer:

1. lägg längs kantstenen om en meter rad av beläggningsplattor gjorda av plast eller gatsten, utjämna höjden på plattorna med en gummiklubba;
2. lägg ut en rad tvärs över stigen eller trottoaren, samtidigt som du kontrollerar närvaron av nödvändiga sluttningar med byggnadsnivån;
3. fyll området som anges av dessa rader med plattor eller gatstenar;
4. ytterligare lägga materialet, fylla sådana små områden.

Man bör komma ihåg att när man använder en blandning av sand och cement, läggs endast torrt material i basen, så det rekommenderas inte att omedelbart täcka hela banan med blandningen.

Efter att murningen är färdig måste alla befintliga sömmar fyllas med torr, ren sand. För att göra detta hälls materialet på ytan och sprids över det med en mjuk borste, och fyller därigenom alla tomrum.

I vårt land uppträdde beläggningsplattor i slutet av förra seklet. Detta byggmaterial fortsätter att vara mycket populärt idag. Bland dess många fördelar vill jag lyfta fram det sofistikerade utseendet, enkla installationen och den höga hållbarheten.

Relativt nyligen började tillverkare använda plast för tillverkning av kakel. Tillverkning av beläggningsplattor plastflaskaär en ny riktning i näringslivet. Entreprenörer som producerar sådana produkter tjänar inte bara bra på detta, utan stödjer också den sekundära råvaruindustrin. I den tidigare publikationen pratade vi om, idag kommer vi att prata om tillverkning av kakel.

allmän information

Om du planerar att öppna en stenplattor minifabrik som ett företag bör du förstå att detta är säsongsarbete, till skillnad från. Därför kommer företaget endast att fungera några månader om året.

För att skapa en liten anläggning behöver du ett betydande startkapital. Det kommer att kosta dig nästan lika mycket som att köpa ett färdigt företag. Å ena sidan kan du bli av med onödiga problem i ett slag och förvärva ett operativt företag. Men å andra sidan, om du organiserar det själv, kan du styra monteringsprocessen för produktionslinjen och även välja kvalitetsutrustning och tillverkningsmetoder för beläggningsplattor.

Försök att diversifiera ditt produktsortiment så mycket som möjligt. Detta gör att du kan locka ett stort antal kunder till det på kort tid. Detta kommer att öka företagets inkomster avsevärt.

Val av lokal för produktion

För att kunna bedriva en sådan verksamhet måste du hitta ett rum med en yta på minst 70 kvadratmeter. meter. Den kan placeras var som helst. Det viktigaste är att ha bekväma tillfartsvägar för leverans av råvaror och export färdiga produkter. Att koppla ihop allt nödvändig utrustning, du behöver 360 V. Du bör också omedelbart välja en plats för installation torkkammare. Temperaturen i den bör inte vara lägre än + 40 grader.

Glöm inte att förutom produktionsavdelningen där utrustningen är installerad behöver du:

• Lager för råvaror;
• Lager för färdiga produkter;
• Personalrum.

Enligt experter är produktionstekniken för beläggningsplattan en miljövänlig process, men trots detta bör ett ventilationssystem installeras i rummet.

Råmaterial

Plastbeläggningsplattor kan tillverkas av vilket avfall som helst:

• Plastflaska;
• trasiga lådor;
• Plastpåsar.

Det här är en väldigt billig råvara som kan köpas från folk för en liten peng. För inköp bör särskilda insamlingsställen organiseras. För 1 kg plastavfall måste du bara betala 3 rubel. Dessutom behöver du färg och sand. Kostnaden för sådana produkter är ibland mycket lägre än för dess betongmotsvarigheter. Om du är fast besluten att engagera dig i denna typ av inkomst, kan affärsplanen för produktion av beläggningsplattor och en beskrivning av utrustningen hittas på Internet på tematiska resurser. Dessutom rekommenderar vi att läsa om. Det här alternativet att tjäna kommer definitivt att intressera dig.

Utrustning

Du måste betala ett stort belopp för företagets utrustning, eftersom det är ganska dyrt. En fullfjädrad högpresterande produktionslinje kommer att kosta 1–1,5 miljoner rubel

Hushållsutrustning för tillverkning av kakel är billigare. Du kommer att spendera 950 tusen rubel på köpet. Denna linje består av:

• Krossar av polymerer;
• Termoskruv blandningsmaskin;
• Bildande enhet.

Det ger en prestanda på 35 kvm. meter av kvalitetsplattor på ett skift. Vanligtvis tjänar maskinen för tillverkning av beläggningsplattor inte mer än 5 personer. Glöm inte att personalen måste kontrollera kvaliteten på produkterna i varje led så att defekta produkter inte kommer till försäljning.

Blanketter

Tillverkare som tillverkar formar för tillverkning av beläggningsplattor erbjuder produkter gjorda av olika material:

• Sudd. Denna teknik anses vara föråldrad, eftersom sådana former är för dyra och tunga. De kommer bara att hålla i några månader och blir oanvändbara, så kostnaden för att skaffa sådana produkter är omotiverad.
• Glasfiberformar används vanligtvis för tillverkning av skrymmande produkter eller stora plattor. De används extremt sällan, eftersom de kräver smörjning före varje användning och har en oregelbunden geometri.
• Plastformar är det vanligaste alternativet. De används i massproduktion i stora volymer.

För tillverkning av beläggningsplattor av plastavfall kan du använda samma formar som för betongplattor.

Affärsfunktioner och försäljning

Mest ett stort problem i organisationen av ett företag för tillverkning av kakel är detta insamlingen av sekundära råvaror. Du kommer att behöva utrusta flera avfallsinsamlingsställen, samt marknadsföra dem väl. En insamlingsplats kommer att behöva spendera 70-100 tusen rubel.

Dessutom kan det finnas svårigheter med försäljningen av produkter. Trots att plastplattor har många fördelar finns det ännu inte en stor efterfrågan på dem, så det är ganska svårt att sälja sådana varor i stora mängder. För att få en stabil inkomst måste du spendera mycket pengar på reklam för att marknadsföra dina produkter på marknaden och berätta för konsumenterna om dess fördelar och användbara egenskaper.

Även om du producerar plattor av hög kvalitet kommer du inte att kunna sälja dem till ett högt pris till en början. Konsumenter har inte mycket förtroende för de företag som nyligen har öppnat, så att sätta ett högt pris på sina produkter är inte tillrådligt. Detta viktig poäng som du bör hänvisa till Särskild uppmärksamhet. Organisera sådant teknisk process hur tillverkning av kakel från plastflaskor är möjlig på kortast möjliga tid. Denna typ av verksamhet är mer designad för framtiden, eftersom den kommer att kräva stora investeringar i början.

Tillverkning av gatstenar av plastflaskor är en lösning på en rad problem. Först återvinning. Tidigare ackumulerades det i enorma mängder och ockuperade kilometer av ledigt utrymme, men nu är det fördelaktigt. För det andra är detta produktionen av ett budgetefterbehandlingsmaterial: det finns ingen brist på plast, resten av komponenterna är billiga. För det tredje låter tekniken dig skapa produkter av vilken form och storlek som helst – nya möjligheter öppnar sig för Landskapsdesign(sandplastbeläggningsplattor är gatukekel). Det som lockar konsumenter till det, detaljerna i industriell och privat produktion, egenskaperna hos beläggningsplattor - det är vad potentiella köpare är intresserade av.

Materialfördelar

Plastplattor för ett privat hus, landskapsarkitektur nära en kontorsbyggnad eller efterbehandling av ett offentligt område är inte bara modetrend. Återanvändning av råvaror är en aktuell trend.

Men hon har ett antal andra fördelar som gynnsamt särskiljer denna speciella produkt bland betong och keramiska motsvarigheter:

• Tillgänglighet. Att hitta det till salu är inte svårt och kom ihåg att kostnaden för detta byggmaterial är ganska acceptabel.
• Slitstyrka. Polymeren, som ligger bakom produkten, motstår perfekt extrema temperaturer och kraftiga nederbörd - den är resistent mot fukt, och om vätska kommer in i mellanrummen mellan plattorna suddar den inte ut spåret. Plastbeläggningsplattor är perfekta för gatuinredning och privata fastigheter och allmänna utrymmen.
• Livslängd. Kan förbli attraktiv utseende och hållbarhet i 50 år.
• Lätt att reparera. Skadade enstaka produkter kan vid behov enkelt bytas ut mot nya.
• Enkel användning. Det verkar som att ytan på plattan är perfekt platt (polymerens konsistens bidrar till detta), men den glider inte: sandpartiklar (slipmedel) förhindrar detta, vilket gör det helt säkert.

Detta är en bra lösning för lekplatsen. Skador på den är inte ovanliga, och en halkskyddsbeläggning hjälper till att avsevärt minska antalet.

Produktionsfunktioner

Till skillnad från andra utomhus efterbehandlingsmaterial, plastbeläggningsplattor tillverkas både i tillverkningsföretag och hemma. Detta är mycket bekvämt om plastbehållaren har ackumulerats under flera år och du måste kassera den. Det är också ett bra alternativ för dem som gillar att göra mycket med sina egna händer. För att organisera hemmaproduktion behöver du bara ett litet men välventilerat rum, råvaror och lite utrustning för tillverkning av plastbeläggningsplattor:

• extrudering (smältnings-) maskin;
• formpress;
• formulär.

När det gäller material rekommenderas det att använda hårda polymerer (samma plastflaskor) och mjuka polymerer (plastpåsar). Förhållandet mellan hård och mjuk plast bör vara ungefär 3:2 - detta kommer att uppnå bästa prestanda färdig produkt. Ren flodsand och ett färgpigment (helst oorganiskt) tillsätts till denna blandning. Det rekommenderas inte att lägga till gummi eller polykarbonat till blandningen för beläggningsplattor - detta kommer inte att göra den starkare eller mer elastisk, men det kommer att bryta den homogena strukturen.

Därefter bereds blandningen i en extruderingsmaskin och hälls i förberedda formar. Efter några dagar, under naturliga förhållanden, torkar plastbeläggningsplattor för sommarstugor ut och är redo att användas.

Du kan inte köpa färdiga former, utan gör dem själv. Resultatet blir mer intressant om du använder olika färgämnen och kombinerar plattor i olika färger.

Att göra egna formar

Det verkar bara komplicerat eftersom plast sällan används som råvara i vardagen. Faktum är att det tar flera timmar att göra formen.

Du behöver material:

• träplankor;
• skruvmejsel;
• såg (sticksåg);
• självgängande skruvar;
• plast;
• olja (kan vara maskin);
• oljeborste.

Sedan mallen. Den är gjord på papper, ritad på marken. Eller så gör de det inte alls - när asymmetriska former behövs och du vill spendera ett minimum av tid på produktionen. Tillverkning plastformar för beläggningsplattor är följande: från träelement monteringsram, inre delen som är insmord med olja (så att formen lättare släpar efter). Plast hälls i det i ett enhetligt, inte särskilt tjockt lager. Under den varma årstiden räcker det med 50-80 minuter för att torka formen. Samma ram kan användas flera gånger, men om du gör flera ramar kommer processen att göra brickor att gå snabbare.

Tekniken för att tillverka markstensplattor av plastflaskor är miljövänlig. Det rekommenderas dock att använda andningsskyddsmask och handskar när du arbetar.

Läggningsteknik

Inte alla är intresserade av hur man korrekt gör beläggningsplattor från plastflaskor: det är lättare för många att köpa färdiga produkter. Men nästan alla är intresserade av hur man korrekt staplar sådant material. Med förbehåll för rätt teknik beläggningen blir stabil och hållbar.

Om beläggningsplattor från plastflaskor läggs med egna händer, gör de det på olika sätt - den korrekta tekniken bestäms av förutsättningarna för vidare drift. Ta bort det översta lagret av jord (15-20 cm tjockt) från ytan av området där plattan är planerad. Sedan gör de en "kudde" - dess sammansättning beror på den avsedda användningen av territoriet.

Plattor läggs på "kudden" i vald ordning, sprickorna täcks med fin flodsand, vattnas från en vattenkanna - så här komprimeras sanden och dess överskott avlägsnas från plattans yta. Om läggningen av plastbeläggningsplattor (det spelar ingen roll, med dina egna händer eller med händerna på en specialist) involverar användning av sidor, krävs en djup betong "kudde" för sidorna så att "ribborna" är fast förankrad i marken.

Beläggningsplattor av plast - materialet är modernt, vackert, bekvämt. Den har utmärkta prestandaegenskaper. De gör den och lägger den på egen hand eller vänder sig till mästarna - och bara njuter av det utmärkta resultatet.

Ekologer har räknat ut att en tredjedel av allt sopor på jorden består av plastflaskor. Idag säljer de juicer, mineralvatten, öl och andra flytande produkter. Sällan används plastflaskor en andra gång. Detta är en engångsbehållare, och därför samlas ton av detta värdelösa material i avfallslagringsanläggningar. Men under de senaste decennierna har bearbetningen av plastflaskor till den så kallade flexen blivit utbredd.

Detta material är en vit krumla av plast, som kan användas för att göra produkter som inte är mindre användbara i vardagslivet och produktionsaktiviteter. En tunn fiber "dras ut" ur flexen, som kan användas som borst för borstar. Det kan inte bara vara hushållsprodukter utan också rengöringsmaskiner för proffs. I väster lärde man sig till och med att göra markstensplattor av detta material. I vårt land är sådan teknik fortfarande en kuriosa. Det finns praktiskt taget ingen konkurrens på marknaden. En affärsman som bestämmer sig för att starta sitt eget återvinningsföretag kommer helt enkelt att organisera mottagandet av husdjursflaskor och försäljning av färdiga produkter..

Flex produktionsteknik

Efter att ha samlat in flaskorna måste de förberedas för återvinning. Produkterna är sorterade efter färg: målade och transparenta. Behållare gjorda av polyvinylklorid väljs också separat. Flaskorna rengörs från papper, klistermärken, annat material än plast.

I det andra steget pressas materialet. I denna form matas den för vidare bearbetning till en automatiserad linje. Ofta installeras minipressar vid uppsamlingsställena för behållare. Efter sådan bearbetning blir produkterna mer kompakta och lättare att transportera till bearbetningsplatsen. De tekniska stadierna som utförs på den kan representeras som följande sekvens:

Hur mycket pengar behöver du för att starta ett plaståtervinningsföretag?

Mellan alla led förflyttas råmaterialet med hjälp av en bandtransportör. Utrustning för återvinning av plastflaskor kostar cirka 10 000 dollar. En liten anläggning kommer redan att kosta 200 000 dollar. En egenskap hos sådan utrustning är att den lätt kan transporteras till en ny arbetsplats. Det finns till och med linjer som passar in i en behållare. Anläggningen kan göras mobil. Sådana enheter, tillverkade i Schweiz, kostar idag 160 000 euro.

Tillverkningsteknik för beläggningsplattor

Som ett affärsalternativ, överväg produktion av beläggningsplattor från plastförpackningar, flaskor och andra behållare. Denna teknik möjliggör inte sådan djuprengöring av råmaterial som beskrivits ovan. Onödiga främmande föroreningar brinner ut under bearbetningen. Det enda råvarukravet är att förhållandet mellan mjuk och hård plast är 40/60 respektive. Mjuka polymerer är polyeten. Det ger produkten en lätt glans. Hård plast tjänar till att säkerställa hållbarhet. Denna teknik är bra, vilket gör att du kan bli av med nästan allt PET-skräp. Det är omöjligt att lägga till gummi, fluorplast och polykarbonat till bearbetningen.

Den andra ingrediensen för att göra plattor är sand. Det ska vara rent och torrt. Kvaliteten på plattan beror på enhetligheten i blandningen av dessa två komponenter. Bearbetningssteg:

För att underhålla sådana minifabriker behövs inte en stor personalstyrka. Den största investeringen kommer att kräva utrustning. Med tanke på att verksamheten är direkt relaterad till säkerhet miljö, kan du försöka få ett mjukt lån för köpet och till och med anlita statligt stöd.

Ett bra alternativ till traditionella betongbeläggningar är polymersandplattor. På grund av sin höga prestanda klarar produkten lätt de uppgifter som tilldelats den. Färdiga element kännetecknas av låg vikt, hög hållfasthet och slitstyrka, ett stort urval av färger och former. I detta avseende beslutar många entreprenörer att bygga sin verksamhet på tillverkningen av denna beläggning. Artikeln kommer att beskriva polymersandplattor och dess produktion. Vi kommer också att beskriva tillverkningen av polymerplattor hemma.

Egenskaper och fördelar med polymerplattor

Polymer sandbeläggningsprodukter har följande sammansättning:

• huvudvolymen (3/4) upptas av kvartssand;
• en fjärdedel av kompositionen är högtrycksplast;
• pigment.

Tack vare denna komposition är polymerråmaterialet resistent mot yttre påverkan och samtidigt plast, vilket underlättar formningen av den framtida produkten. Fördelarna med detta material inkluderar följande:

1. Sådana trottoarplattor kommer att hålla i upp till trettio år.
2. En speciell produktionsteknik gör det möjligt att producera en produkt som är resistent mot extrema temperaturer och dess begränsande indikatorer (tål upp till minus 70 ° C). Plast i kaklets sammansättning ökar produktens fuktbeständighet. Tack vare sandkomponenterna är beläggningen resistent mot aggressiva vätskor och oljor. Kakelplattan tål betydande belastningar.
3. I tillverkningsprocessen får produkten önskad färg och form, vilket garanterar ett brett spektrum av Produkter. Det finns också ett urval av ytalternativ (matt, strukturerad, blank).
4. Återvinning av PVC-avfall (plastflaskor, lådor, påsar) löser problemet med bortskaffande av dem.
5. Låg vikt, styrka och låg nötning.
6. I solljus avger produkten inte giftiga ångor.
7. Underhållbarhet och enkel installation.
8. Beläggningen samlar inte på sig smuts och är lätt att rengöra.
9. Möjlighet att göra hemma.
10. Omfattande användningsområde (som trottoarbeläggningar och ytor i privata hushåll och på offentliga platser).

Material som används

Tillverkningen av polymerplattor kräver följande råvaror:

• används som bindemedel krossade polymerer, de upptar en fjärdedel av volymen (vanligtvis används polystyren, polypropen och LDPE);
• sand fungerar som huvudfyllmedel (den står för 75% av den totala volymen), väl siktad sand av medelstorlek väljs (den måste tvättas och värmas till höga temperaturer;
• oorganiska pigment(järnoxid används för att producera röda, orange eller bruna plattor, kromoxid används för att producera gröna beläggningar, titandioxid ger vita plattor).

För att minska kostnaderna för inköp av råvaror praktiseras det att tillverka plattor från plastflaskor och andra PVC-produkter, till exempel lådor eller till och med filmer (men i det senare fallet inte mer än hälften av volymen av alla polymerer). Eftersom polymeren är neutral kemisk sammansättning, fungerar salpetersyra som ett lösningsmedel. För att få en homogen blandning smälts plasten vid en temperatur av 180 ° C och högt tryck. Smältprocessen kallas extrudering.

Nödvändig utrustning

Tillverkning av beläggningsplattor från plastflaskor är omöjlig utan användning av specialutrustning:

• plastkrossmaskin;
• vågar;
• smältapparater;
• Pressformulär;
• Tryck;
• extruder;
• listar utrustning för produktion av polymersandplattor, det är värt att nämna anordningar för kylprodukter;
• gaffeltruckar behövs för att flytta färdiga produkter.

För tillverkning av plastplattor hemma räcker det med en formpress, en smältare och en extruder. Om produktionen etableras i industriell skala, kan en formningsenhet, en termisk skruvmixer och en polymerkross inte undvaras.

Viktig! Vid tillverkning av plattor för sina egna behov används en borr med ett blandningsmunstycke för att blanda komponenterna.

För tillverkning av kakel från plastflaskor behöver du också formar för att hälla blandningen. De köps online. Det finns formar av plast, gummi och glasfiber. Gummiformar är de mest hållbara (tål upp till 500 cykler), men också dyra. Glasfiberprodukter är lämpliga för stora plattor, men behöver ytterligare smörjning. De vanligaste formarna är gjorda av ABS-plast.

Råd! Glöm inte att köpa kantstensformar.

Teknik för att göra kakel hemma

Tillverkningen av polymer-sandplattor utförs på flera sätt:

1. Metod för varmpressning av en polymerblandning.
2. Vibrocasting med användning av mjukgörare.

Vibrocasting gör det möjligt att erhålla produkter med låg porositet. Metoden för varmpressning ger plattor med utmärkta tekniska och operativa egenskaper. På fabriken, för produktion av polymersandbeläggning, används tekniken för vibrocasting och varmpressning samtidigt.

Plattor för eget behov produceras direkt på gatan eller i väl ventilerade utrymmen.

Tillverkningssekvensen är som följer:

1. Plastflaskor placeras i en extruder för malning av råmaterial. Istället för flaskor används ibland gamla plastlådor.
2. Den upphettade blandningen hälls sedan i en smältare. Där tillsätts också fuktad sand och färgämnen. Som ett resultat av blandning och samtidig uppvärmning erhålls en blandning av viskös konsistens.
3. Denna komposition hälls i formar och pressas på specialutrustning.
4. Färdiga produkter kyls.

Beläggningsteknik

Gör-det-själv polymersandplattor är ganska lätta att installera. Läggning utförs på en av två typer av bas:

• spillror;
• sandig.

När du lägger på en sandig bas utförs arbetet i följande sekvens:

1. På den plats där plattorna ska läggas avlägsnas jorden till en höjd av 150-200 mm.
2. Jorden jämnas ut och en ytsluttning skapas för dränering av sedimentärt vatten. Ytan är rammad.
3. På sidorna av stigen eller plattformen görs diken för att lägga kantstenar. Dikens botten packas ihop.
4. Sedan hälls sand i de förberedda dikena för kantstenen till en höjd av 50 mm. Sanden fuktas med vatten och rampas.
5. Strikt längs kanten av trottoarkanten körs pinnar i marken och snöret dras.
6. Botten av spåren hälls cementbruk och installera trottoarkanter.
7. Remsor av geotextil med en överlappning på upp till 20 cm läggs på den komprimerade basen av spåren. Kanterna på remsorna är förbundna med tejp.
8. Därefter hälls sand i flera lager, följt av vätning med vatten. Glöm inte heller att tampa varje lager.
9. Lagt på sanden förstärkningsnät med en cellstorlek på 5 x 5 cm En återfyllning görs av en torr blandning av sand och cement över gallret (observera förhållandet 3 till 1). Återfyllningen är lätt fuktad med vatten.
10. Börja nu lägga plattorna. Elementen läggs ut på sanden på ett avstånd av 3-5 millimeter från varandra. Använd en gummiklubba för utjämning.
11. Sömmar mellan beläggningselement är fyllda med sand.

Om så önskas kan du jämföra med