Виды лафетных (пожарных) стволов. Лафетный ствол пожарный

В условиях чрезвычайной ситуации многое зависит от навыков и умений людей, занимающихся тушением огня. Ликвидация возгорания должна проходить быстро, слаженно и самое главное - эффективно. Именно поэтому каждая единица спецоборудования должна отвечать всем техническим требованиям, а также быть тщательно проверенной и подготовленной.

Основные критерии, которым должны соответствовать (тактико-технические характеристики, далее - ТТХ лафетных стволов), изложены в таблицах специальных ГОСТов, которые разработаны практически для каждой модели. Виды и ТТХ лафетных пожарных стволов можно также найти на странице каждого конкретного товара на нашем сайте. Универсального стандарта нет из-за того, что все модели различаются по производительности, дальности струи, размеру, типу и т.д.

Технические характеристики лафетных стволов в основном касаются таких параметров:

• давления (номинального и рабочего);
• расхода воды или пены при номинальном давлении;
• кратности пены;
• дальности струи по крайним каплям (водяной сплошной, водяной распыленной, пенной сплошной);
• перемещения ствола (по горизонтали и вертикали);
• угловая скорость поворота ствола (по горизонтали и вертикали);
• климатического исполнения;
• напряжения электропитания;
• габаритов и массы.

Расход лафетного ствола

Это один из определяющих параметров при выборе модели, так как он характеризует мощность изделия и позволяет спрогнозировать его эффективность для тушения пожара той или иной степени. Расход воды лафетного ствола обычно указывается в названии, цифра обозначает количество литров в секунду. Например, в модели этот показатель равен 40 л/с.

Рабочее давление лафетных стволов

Подача воды в лафетный ствол происходит под определенным гидравлическим давлением. Рабочим для большинства моделей считается давление 0,6 - 0,8 МПа.

Насадки лафетных стволов

Важным элементом конструкции лафетного ствола является насадок. Он может быть съемным, откидывающимся и несъемным. Сменные водяные и воздушно-пенные насадки позволяют использовать разные типы огнетушащего вещества. Диаметр насадка влияет на расход лафетного ствола и, следовательно, на его производительность.

Наиболее универсальными считаются регулируемые насадки, с помощью которых струя воды может изменяться от сплошной до рассеянной. Также доступно переключение между огнетушащим веществом - то есть подача воздушно-механической пены вместо воды, и изменение угла факела струи. Универсальный насадок предоставляет возможность производить настройку расхода жидкости в соответствии с ситуацией.

Требования к насадкам для определенных моделей ЛС прописаны в соответствующих ГОСТах.

Расчет производительности лафетного ствола можно произвести на основе главных технических характеристик (компактность струи, диаметр насадка, давление, интенсивность подачи воды и др.). Также для расчета большое значение имеет глубина тушения лафетного ствола, или, другими словами, радиус действия. Для большинства и ЛС он составляет 10 м (для ручных пожарных стволов этот показатель меньше). Основываясь на всех этих параметрах, с помощью специально разработанных формул можно вычислить площадь тушения, которую покрывает конкретная единица пожарного оборудования, и, соответственно, правильно рассчитать необходимое количество приборов тушения.

Учет технических характеристик лафетных стволов позволяет пожарным бригадам достигать высокой эффективности при устранении возгораний разных масштабов.

Другие требования к лафетным стволам

Требования к лафетным стволам существуют не только по части технических характеристик, но и по отношению к качествам материалов, из которых изготовляется устройство. Понятное дело, что все детали должны быть качественными, надежными и проверенными. Не допускается использование материалов, которые не соответствуют ГОСТам и другим нормативным документам.

Литые узлы устройств в основном должны изготавливаться из нержавеющей стали, но допускается также использование других материалов, если они не отличаются по качеству. Особое внимание уделяется антикоррозионной защите всех узлов и компонентов, так как пожарный ствол должен сохранять работоспособность при постоянном взаимодействии с водой и растворами пенообразователей. Особенно это касается устройств, которые используются в портах либо на морском флоте. В таких случаях покрытие лафетного ствола должно быть дополнительно устойчивым и к морской воде.

Также еще одним пунктом ТТХ лафетных стволов пожарных является лакокрасочное покрытие, которое должно быть максимально устойчивым к воздействию моющих средств и смазочных материалов. Стоит также отметить, что абсолютно все детали и узлы должны быть заменяемыми.

Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания.

НПБ 159-97

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 4 июля 1997 г. N 41.

Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 000

* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения

1. Область применения

3. Классификация

4. Характеристики

5. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6. Комплектность

7. Маркировка

8. Упаковка

9. Правила приемки

10. Методы испытаний

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы распространяются на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от - 40 до + 40 ° С.

Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях пожарных лафетных стволов в системе сертификации в области пожарной безопасности .

ГОСТ 9.014 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.032 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.306 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения.

ГОСТ 12.2.033 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

ГОСТ 27.410 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.

В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.

Индекс приводится после букв ЛС.

Пример условного обозначения лафетного ствола с дистанционным управлением , стационарного:

ЛСД-С - 40У с расходом воды до 40 л/с,

где ЛС - лафетный ствол;

Д - с дистанционным управлением;

С - стационарный;

40 - расход воды, л/с;

У - универсальный.

4 . ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2.

4.2. Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы не менее 10 лет;

гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.

Циклом следует считать полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени (30 ± 5) с в положениях "сплошная" и "распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение-отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях (30 ± 5) с.

4.3. Конструкция ствола должна обеспечивать:

Получение ровной, без явно обозначенных борозд поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);

Таблица 1

Параметр	Норма по типоразмерам
1. Рабочее давление, МПа
2. Расход воды, л/с, не менее
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее:
Водяной
5. Кратность пены на выходе из ствола, не менее
6. Диаметр выходного отверстия водяного насадка, мм
7. Диаметр пенного насадка, мм
8. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град
9. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее:
10. Масса, кг, не более

Примечания:

1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).

5. Масса ствола ЛС-В60 с прицепом не более 155 кг.

Таблица 2

Параметр	Норма по типоразмерам
1. Рабочее давление, МПа
2. Расход воды при 3-позиционном регулировании, л/с
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с
4. Дальность струи (по крайнимкаплям), м, не менее:
Водяной сплошной
Водяной распыленной (при угле факела 30 град)
Пенной сплошной
Пенной плоской (при закрытом положении дефлектора)
5. Угол факела плоской пенной струи, град, не менее
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи, град
7. Кратность пены на выходе из ствола, не менее
8. Диаметр пенного насадка, мм
9. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град
10. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее:
11. Масса, кг, не более

Примечания:

1. В пп. 2 и 3 допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости + 5 %.

2. Дальности струй приведены при максимальном расходе тушащей жидкости, при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).

2. Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

3. Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

4. Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в ТУ.

Бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;

Прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;

Фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;

Свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;

Герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2;

Возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);

Дистанционное управление стволом (при его отключении) должно дублироваться ручным управлением;

При переключении с ручного на дистанционное управление стволом должна исключаться возможность ручного управления при работающем гидро - или электроприводе.

4.4. В схеме электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.

4.5. Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.

4.6. Органы управления стволом должны располагаться в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.

8.3. После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.

8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием "Документы здесь".

8.5. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.6. Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

8.7. Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.

8.8. Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.

9 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

9.1. Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

9.2. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих норм предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.

9.3. При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пп. 4.3 (кроме 1-го абзаца), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.

9.4. Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9).

Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.

Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:

при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;

при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;

при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.

При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

9.5. Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.

При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.

9.6*. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.

При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

9.7. Испытания на надежность (п. 4.2) проводят один раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

9.8. По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в котором указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.

10 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10.1. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.

10.2. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.

10.3. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

10.4. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м · с-1.

10.5. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).

10.6. Проверка стволов на соответствие требованиям пп. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 проводится визуально.

10.7. Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 2, 3; табл. 2, п. 2, 3) проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.

Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.

Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

10.8. При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 3; табл. 2, п. 3) ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30 град на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.

Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа АСС-3Б.

Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК (ГОСТ 7502).

Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30 град.

10.9. Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям п.4.1 (табл. 2, п. 4) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.

Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1 град.

10.10. При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 5, табл. 2, п. 7) используется оборудование и методика проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.

При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 150-200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.

10.11. Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 8, 9, табл. 2, п. 9, 10) производится при установке его на горизонтальной площадке.

Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.

Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.

Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.

Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ± 120 град и погрешностью измерения ± 30.

10.12. Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям п. 4.4 производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепится к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.

Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 (ГОСТ 13837), второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.

10.13. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 4.2 контролируют в соответствии с РД50-690 при следующих исходных данных:

Доверительная вероятность - 0,9 ;

Регламентированная вероятность - 0,9 ;

Приемочное число предельных состояний - 0 ;

Приемочное число отказов - 0 ;

Количество испытываемых стволов - 10.

Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объёме приемосдаточных испытаний.

Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.

10.14. Показатель вероятности безотказной работы по п. 4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

Риск изготови,1;

Риск потреби,1 ;

Приемочный уровень - 0,999;

Браковочный уровень - 0,993;

Количество циклов - 554 ;

Приемочное число отказов - 0.

Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в п. 4.3.

Контроль проводить через каждые 100 циклов.

10.15. Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.4.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объёма с точностью до 5 %.

Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

10.16. Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.

10.17. Размеры должны измеряться металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.

10.18. Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

10.19. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:

Дату и место проведения испытаний;

Наименование типа ствола и его заводской номер;

Вид и условия испытаний;

Схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;

Данные об измерительных средствах, номера приборов;

Результаты испытаний.

Не многие понимают разницу между лафетным стволом, и простыми ручными стволами пожарных. Когда необходимо введение сил и средств по тушению пожара с применением больших расходов воды, при этом еще и точечно, применяются в подразделениях чаще всего данный вид пожарно-технического оборудования.

Рассмотрим основные модификации.

Подробные характеристики лафетных пожарных стволов, вы можете изучить перейдя по ссылке сайта производителя данного вида оборудования: http://lafet01.ru , на проекте представлены большинство современных моделей.

Стационарные

(основные модификации)

Из названия, сразу же становится понятно, что оборудование закрепляется на платформе, либо на крыше пожарного автомобиля. Подача воды или водно-пенного раствора через устройство осуществляется с помощью ручного управления оператором. Модификации предусматривают возможность разделения струи на сплошную и распыленную, или комбинированный способ подачи средств тушения. Есть модели, которые способны создавать водяную завесу для ствольщика.

Плюсы:

• высокая интенсивность подачи огнетушащих веществ;
• не требуется подствольщик,

Минусы:

• не мобилен;
• затруднителен в обслуживании.

Основные модификации отличаются только характеристиками. Разберем аббревиатуру на примере лафетного ствола ЛС-С20Узэ .

Буквы имеют следующее значение:

• ЛС — ствол лафетный,
• С — стационарный,
• 20 — расход огнетушащего вещества в лс,
• У — возможность формирование разных струй подачи ОВ, то есть универсальный.
• ЗЭ — возможность создавать защитный экран.

Встречаются модификации с регулировкой подачи огнетушащего вещества. Обычно это указывается производителем в названии модели, а так же расходом до 100 литров в секунду.

Конструкция

1. Опорная конструкция;

2. Корпус ствола;

2. Насадок;

4. Входной патрубок, установленный на опорной конструкции;

5. Выходной патрубок;

6. Шарнир;

7. Фиксирующее устройство;

8. Рукоятка.

Переносные

Переносные ЛС отличаются своей мобильностью, и возможностью подачи ОВ там, где не проедет специализированная техника. Еще во времена СССР самой популярной моделью был ПЛС-П20, которые до сих пор используются пожарными нашей страны, прогресс меняется, и скоро мы уже не увидим применение его на пожаре.

Современные переносные лафетные стволы пожарные имеют такие модификации как: Лафетный ствол ЛС-П20Узэ. Обозначение букв, аналогично примеру, который написан выше, но с одним уточнением. В данном случае буква «П» обозначает переносной.

В конструктивных особенностях почти никаких изменений, устройство данного типа включает в себя:

• корпус ствола;
• патрубки напора;
• приемный корпус с полугайкой;
• фиксатор;
• рукоятки для управления механизмом;
• платформу (основание).

Плюсы:

• мобилен;
• небольшой вес;
• проще в обслуживании.

Минусы:

• время подачи, развертывание и установка ствола;
• выбор площадки для установки;
• при высоком давлении возможна не устойчивость.

Несмотря на некоторые минусы, большинство пожарных отдает данному виду пожарно-технического вооружения больше предпочтений, чем стационарному ЛС, так как возможности по подаче огнетушащих веществ более эффективны.

Стационарные с ДУ

Модификации стволов с обозначением ДУ более простым языком, с управлением на расстоянии. Данный вид ПТВ применяется на стратегически важных объекта, предприятиях промышленного назначения. Особенно хорошо себя зарекомендовали на обслуживающих нефтяные вышки, а так же нефтеперерабатывающих базах. Применение лафетного ствола с дистанционным управлением обуславливается прямой угрозой для личного состава.

Конструкция как у стационарного ЛС, но с блоком управления и механизмом приводящим ствол в движение.
Процесс управления устройством очень прост. Оператор может изменять вид струи, угол наклона, расход, а так же направление самого ствола с помощью радио канала или кабельной линии, тем самым исключается воздействие опасных факторов пожара.

Основные модели представленные на рынке имеют обозначение: ЛСД-С20У (расход воды от 20 до 60 литров в секунду.)

Плюсы:

• не требуется подствольщик.

Минусы:

• цена;
• затруднителен в обслуживании;
• не мобилен.

Роботизированные

Другими словами Роботизированная - предназначение аналогично ЛС с дистанционным управлением. В мире все больше предпочтений отдается именно такому современному оборудованию. Как ранее было сказано, данный вид ПТВ просто необходим при тушении пожаров с большим риском для личного состава подразделений.

Удаленный контроль и мониторинг обстановки, вот основные преимущества перед стандартными лафетными стволами. Стоит отметить, что рынок оборудования каждый код меняется и появляются все более совершенные модели, оборудованные видео камерами, тепловыми, инфракрасными датчиками и другими новшествами. Многие модели представленные продаже имеют защиту от взрыва, не говоря про пыле и влагозащищенность.

Основная задача применения: локализация и ликвидация пожара в тех размерах, которые он принимал до ввода средств тушения. Специализированное программное обеспечение, с помощью которого производят настройку оборудования позволяет определять необходимые параметры в каждом случае по тушению.

Как и у младших собратьев, для тушения применяется вода и пена. Способен производить тушение как автоматическом так и ручном режиме до 15 тысяч квадратных метров, в зависимости от интенсивности подачи огнетушащего вещества, согласно командам заданным оператором. Конструкция такого ствола регулируется установленными стандартами согласно ГОСтов.

Применяется на объектах:

• складов;
• химической и нефтяной промышленности;
• в морских портах;
• на других критически важных объектах.

Плюсы:

• защита личного состава от ОФП;
• высокая эффективность;
• высокая интенсивность подачи огнетушаших веществ;
• не требуется подствольщик;
• широкий спектр применения.

Минусы:

• цена;
• затруднителен в обслуживании.

Пожарные стволы являются обязательными элементами в составе систем пожаротушения. С их помощью эффект от тушения возгораний значительно выше, чем это выполнялось бы вручную только одними огнетушителями. Всего существует два вида пожарных стволов – лафетный и ручной. Первые являются более мощными и функциональными, чем ручные.

На фото ручной пожарный ствол СРК-50

Область применения

Лафетный ствол пожарный – это приспособление для подачи огнегасящего вещества в зону горения под большим напором. Устанавливается всегда в самом конце напорной линии. Устройство необходимо для формирования струи пены или воды и распыления их над очагом пламени. Область применения их широка: ликвидация пожаров, охлаждение объектов, осаждение взвесей токсичных веществ в воздухе.

Основное же предназначение лафетной установки – это тушение крупных загораний в зданиях повышенной этажности, на нефтегазовых производствах, складах горючих и легковоспламеняющихся веществ и материалов, морских судах, морских портах и сооружениям в прибрежных зонах. Не исключается ее применение и на других промышленных объектах.

На крупных производственных объектах можно встретить стационарный лафетный ствол, имеющий дистанционное управление. Чаще в проектах систем автоматического пожаротушения дренчерные и спринклерные установки заменяют именно на лафетный ствол, что не всегда может быть экономически и технически оправдано. Профессиональные пожарные имеют в своем арсенале лафетный ствол, установленный на крыше пожарной машины, что экономит время на подготовку оборудования к тушению.

Стационарный лафетный ствол с фланцем и рукояткой

Классификация

По виду распыляемого огнегасящего вещества лафетные стволы подразделяются на:

1. Порошковые.
2. Водяные.
3. Пенные.

По мобильности и возможно закрепления:

• дистанционные;
• стационарные;
• переносные.

Переносной лафетный ствол незаменим там, где требуется создать определенную формацию потока огнетушащей смеси. Пожарные присоединяют такой тип ствола к пожарному шлангу, организуя так более эффективное пожаротушение. В его конструкцию входят приемный корпус со стволом, напорный и раздаточный патрубки, блок шарнирного устройства, фиксирующий механизм, рукоятка управления. Рукавную линию подключают к раздаточному патрубку. Недостаток применения такого устройства для нужд пожаротушения – это отсутствие достаточного уровня устойчивости при высоком напоре подачи воды или пены.

Стационарный вариант монтируется либо на крыше пожарного автомобиля, либо в составе автоматики пожаротушения на производственных участках и складских помещениях. Применяется тогда, когда требуется подача огнетушащего вещества на большое расстояние, на здания повышенной этажности, а также в тех ситуациях, когда работы по ликвидации пожара необходимо проводить на безопасной дистанции от места аварии. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +50 градусов Цельсия. Дополнительно стационарные устройства комплектуются манометром для контроля за давлением внутри системы, регулятором расхода огнегасящей смеси, специальным эжектором для забора пены из иной емкости на других машинах, оросителем, формирующим водяную завесу.

Лафетный ствол с дистанционным управлением также имеет несколько классификаций:

1. По расположению: монтируемые на тележке, на крыше пожарного транспорта, на противопожарный водопровод или рукавную линию.
2. По расходу огнегасящего вещества: с контролируемым расходом (например, от 15 до 25 л/с, либо от 100 до 150 л/с) и с постоянным расходом (20, 40, 60, 100 или 150 л/с).
3. По способу дистанционного управления: по радиоканалу или по кабельной линии.
4. По категории климата: общее назначение или морское назначение.
5. По степени защищенности: пыле- и влагозащищенные, либо взрывозащищенные.

Дистанционный лафетный ствол пожарный, характеристики которого устанавливает ГОСТ Р 55622-2013, может работать как при температуре -40 градусов Цельсия, так и температуре в +40 градусов Цельсия. Такие устройства, установленные на крыше пожарной машины, обеспечивают повороты ствола как по горизонтальной плоскости на ±165°, так и по вертикальной на -15°…+75°.

Дистанционный лафетный ствол

Дальность струи огнегасящей смеси при непрерывной подаче к очагу горения составляет более 15 м. При этом любые вариации установки углов по вертикали и горизонтали позволяет исключить соприкосновение огнетушащего вещества и кабиной пожарной машины, а также другими устройствами, установленными на крыше. Расход лафетного ствола составит в работоспособном состоянии более 20 л/с. Корпус дистанционного лафетного ствола окрашен в светло-серый, бежевый, светло-зеленый или голубой цвет. Пульт управления обеспечивает дистанционное выполнение следующих манипуляций:

• включение/отключение/пауза в работе системы пожаротушения;
• изменение положения ствола в пространстве по вертикали или горизонтали;
• установка автоматического перемещения распылителя ствола;
• управление режимами работы: направленная струя или распыление.

Все типы лафетных стволов универсальны, т.е. могут формировать как направленную струю, так и водяную завесу.

Устройство

Пожарные установки лафетного типа внешне выполнены из металла (алюминиевого сплава) в форме изогнутой трубы. Благодаря содержанию алюминия лафеты обладают низким весом, который позволяет дистанцировать их при тушении пожаров. Металл устойчив к коррозии и низким температурам. К изогнутой трубе присоединяют напорный патрубок через фиксирующее устройство. Внутри трубы имеются лопасти, формирующие струю воды. Рычаги перемещения позволяют пожарным направлять струю огнетушащего вещества под необходимым углом.

Максимальная масса лафетного ствола составляет 42 кг.

Важно помнить, что расход пенообразователя будет гораздо экономнее, чем применять воду в чистом виде. Однако при применении пенообразователя дальность струи сокращается на 30%.

Устройство лафетного ствола

Работа с лафетными стволами

Последовательность действий при работе с лафетным стволом зависит от типа устройства.

Прежде чем привести в действие стационарную систему пожаротушения начальник пожарной охраны назначает расчет из 2-х сотрудников. Второй поднимается на кабину пожарной машины, устанавливает угол тушения, открывает запорный клапан и дает первому команду о готовности.

Если же используется переносная система, то второй пожарный спускает устройство с крыши, передает первому и остается у пускового устройства на автомобиле. Первый переносит ствол к месту тушения и подключает с пожарным рукавам. Дальше после подключения и установки угла тушения докладывает о своей готовности.

Стоимость

Цена лафетных стволов также напрямую зависит от их типа и конструктивных особенностей. Например, стоимость стационарного лафетного ствола без дополнительных насадок и манометра обойдется в 18 тысяч рублей, тогда как с насадками – 25 тысяч рублей.

Переносной пожарный лафетный ствол

Переносной лафетный ствол без дополнительного комплекта будет стоить в районе 30-35 тысяч рублей, а заказ дополнительных элементов увеличивает стоимость до 40-45 тысяч рублей.

На стоимость будет влиять и максимально возможный расход воды или пены, чем больше расход, тем выше будет цена. При этом гарантийный срок службы – 10 лет вне зависимости от стоимости лафета.

Видео – лафетный ствол на практике:

Post Views: 945

Лафетные стволы - важное звено в системе противопожарной безопасности. Они могут быть разных размеров, комплектаций, мощностей, но в целом конструкция и назначение одно - своевременное реагирование на возгорание и незамедлительная ликвидация огня. Так что такое лафетный ствол?

Определение лафетного ствола звучит так - это устройство для формирования сплошного или распыленного потока воды или огнетушащего вещества с изменяемым углом факела, которое используется для подачи большого напора огнетушащего средства в зону, где произошло возгорание.

Применение пожарных стволов особенно необходимо в опасных для здоровья человека зонах (химические заводы, нефтеперерабатывающие предприятия и т. д.) Больше о том, какие существуют классификации стволов вы можете узнать в нашей статье «Виды лафетных стволов». Лафетные стволы бывают двух видов: и .

Все лафетные стволы должны быть обязательно сертифицированными и соответствовать четким требованиям ГОСТа. Качественная, современная продукция отличается надежностью, устойчивостью и стабильностью работы в широком диапазоне температур (от -400 С до + 400 С).

Комплектность поставки лафетных стволов может незначительно отличаться в зависимости от производителя и типа продукции. Но в целом в стандартном наборе можно выделить такие основные составляющие лафетного ствола :

• обязательно технический паспорт с описанием всех деталей;
• инструкция по эксплуатации;
• дополнительные насадки, пульты дистанционного управления, гидроприводные задвижки (в зависимости от типа и модели пожарного ствола);
• набор с запасными деталями.

Прежде чем покупать лафетный ствол, узнайте у производителя или продавца, как проходило испытания лафетного ствола. Качественная продукция обязательно должна пройти все необходимые проверки и только тогда поступать в продажу. Проверка лафетного ствола проходит непосредственно на заводе-изготовителе. После успешного завершения испытаний партия товаров получает сертификат качества. Если же во время проверки обнаруживаются ошибки, производство приостанавливается до выяснения причин и ликвидации брака. Если через некоторое время в технологическую схему изготовления стволов были внесены какие-либо изменения либо же произошла замена материалов, испытания лафетных стволов должны проходить снова в обязательном порядке.

Следует также отметить, что для проведения проверки единица продукции должна быть выбрана случайным образом из всей партии. Результаты всех испытаний заверяются протоколами и актами, которые впоследствии являются гарантией качества устройств.