Enhet för tappar som använder en handöverfräs. Anordning för fräsboxtappar

Det har redan skrivits mycket om sådana tappskärare, så jag låtsas inte vara original. Men grejen i verkstaden är definitivt användbar. Därför, efter att ha monterat en tappskärare för en rak tapp, bestämde jag mig för att prata om det på min blogg.

Dessa tappar tillverkas vanligtvis på basis av ett fräsbord eller en cirkelsåg. Men naturligtvis är alternativ också möjliga - beroende på mästarens fantasi - på en bandsåg, en sticksåg eller till och med en motorsåg!
Jag blev inte kreativ och gjorde en jigg för att klippa en rak boxtapp till mitt överfräsbord (mer om det här:).
Ibland använder de lager och olika styrningar för att underlätta glidningen, men jag bestämde mig för att klara mig utan dem. Det enda villkoret är att bordets motsatta kanter måste vara parallella. För att göra detta kan du gå över dem med en router, med fokus på den andra kanten.

Det första steget är att skära ut basen på den framtida tappskäraren från plywood. Måtten på denna bas beror på själva bordet - det ska vara bredare än bordet med bredden på sidostöden. Jag tog stopperna cirka 4 cm. Längden på stopperna ska vara samma eller något mindre än bordets bredd - då klämmer de inte. Jag limmade alla delar av tappskäraren med trälim och fixade den med självgängande skruvar - det kanske är överdrivet, men det var så jag ville ha det.

Alla skruvhuvuden är infällda.

För att välja rätt position för det andra stoppet placerar vi arbetsstycket med det första stoppet installerat på bordet, vilar det (det första stoppet) mot bordets kant, applicerar lim på det andra stoppet...

Och genom att placera ett pappersark mellan det andra stoppet och kanten, fixar vi det (det andra stoppet) i denna position med klämmor. Spalten som återstår tack vare pappret kommer att vara idealisk för att spetsen ska kunna röra sig fritt längs bordets kanter utan att dingla.

Av rent estetiska skäl klipper vi bort kanten så att stoppen ligger i nivå med huvuddelen.

Vagnen till vår tappfräs är klar

Därefter kommer ett stopp att installeras på denna vagn, som kan justeras och som alltid ska vara vinkelrätt mot vagnens rörelseriktning. För att inte kontrollera denna vinkelräthet varje gång gjorde jag en avsats med rätt vinklar på kanten av vagnen.

På samma avsats, med en M8-bult, installerade jag handtaget från kontorsstolens justeringsmekanism.

Handtaget är placerat exakt i mitten mellan stoppen - detta är en annan grad av skydd mot att vagnen fastnar. Handtaget är ganska greppvänligt och pålitligt. Den ställer också in en säker position för högerhanden. Det är bekvämt att använda.

Stoppet säkras med två M10-bultar med infällda huvuden och vingmuttrar. Stoppet kan röra sig längs kanten med handtaget i båda riktningarna.

Det är viktigt att stoppets plan är vinkelrätt mot vagnens plan.

Vagnen är tillverkad av FSF plywood 18 mm. Jag är säker på att många kvävs nu – varför är det så tjockt, det är något slags monster! Jo, det kunde ha gjorts tunnare, men jag gillar saker med extra styrka där det är möjligt. Det här är mitt knep.
Därför var jag tvungen att köpa en speciell fräs. Alla egenskaper och artiklar syns på fotografiet.

Sätt in en tapp i spåret som bildas i stoppet. Jag gjorde den av 6 mm tjock PCB.

Enheten är klar. Designen är ganska enkel, det tog längre tid att förklara än att göra))

Den första lanseringen visade att enheten i allmänhet fungerar, men kräver konfiguration

Höjden på skäraren och tappens bredd kräver noggrann justering. Efter ett tag började det lösa sig.

Det är bekvämare att bearbeta delar i paket - minst två. Samtidigt har de yttre delarna svårt - en rak skärare river skoningslöst ut inte bara enskilda fibrer utan hela lager. Därför måste delarna bearbetas och täcka dem på båda sidor med onödiga stänger.

Titta vad som hände med delarna som var utanför förpackningen. Jag vet inte hur de lyckas bearbeta detaljer en efter en i tidningar och videor. Du kan använda spiralskärare - kanske löser detta problemet, men de är oftast flera gånger dyrare än raka.

Därför täcker vi helt enkelt de delar som ska bearbetas på båda sidor och får ett utmärkt resultat. Här måste du också vara uppmärksam på vilken sida och i vilken ordning du ska bearbeta delarna så att de senare formas till en produkt.

Generellt sett är resultatet inte dåligt. Det här var teststänger, men eftersom det blev bra bestämde jag mig för att göra klart jobbet och göra en låda.

Skär ut botten av lådan på en cirkelsåg

Och här kom en annan nyans fram - för att slipa utskjutande tappar måste anordningen för att skära en rak boxtapp vara utrustad med en bandslipmaskin eller en skivslipmaskin eller något liknande. En excentrisk slipmaskin kan inte hantera det, vilket gör att kanterna rullar över. Annars är jag nöjd med köpet - det fungerar som det ska.

Håller med, det är mycket problematiskt att snabbt och effektivt skära en idealisk rund tapp på ändarna av runda träämnen. Jo, naturligtvis, om du inte är den lyckliga ägaren till en CNC-tappningsmaskin. För dem vars butik eller verkstad inte är så rikligt "packad" erbjuder vi ett elegant sätt att lösa detta problem. Gör en enkel och pålitlig ledare av skrotmaterial på 15 minuter

1. Tom

Du behöver ett litet block av trä eller MDF. De ungefärliga måtten är ett tvärsnitt på 4x4 cm, en längd på ca 10 cm. Det beror dock på diametern på den avsedda tappen och storleken på arbetsstycket.

2. Hål för arbetsstycke

Borra ett hål i blocket vars diameter kommer att vara lika med diametern på ditt runda arbetsstycke. Om hålet kommer ut med ett litet tillskott blir det helt okej.

En liten ersättning skadar inte. Detta kommer att göra det lättare att skära tappen i framtiden. Men överdriv inte, annars kan du få bakslag.

3. Begränsare

För att förhindra att arbetsstycket faller igenom under bearbetningen måste du installera en begränsare. För att göra detta, skär ut en platta från fiberboard eller tunn MDF med en storlek som är lika med basen på ditt block. Naturligtvis kan du limma basen på blocket med trälim, men det är vettigt att göra det lättare - koppla dessa två delar med dubbelhäftande tejp.

4. Konfigurera routern

Ställ nu in din router för att skära av tappen. Använd en rak bit. Ställ in höjden på din tapp, kom ihåg att kompensera för tjockleken på proppen.

5. Justera stoppet

Justera frässtoppet så att mitten av fräsen sammanfaller med mitten av hålet i jiggen

6. Fräsning av spåret

Fräsa i detta skede ett spår i jiggämnet. Det är bättre att göra detta i 2-3 pass. Du kan sätta ett märke på stoppet så att varje pass slutar på samma ställe, nämligen i mitten av hålet.

Konduktören är redo!

7. Säkra jiggen

Du bör säkert fästa den resulterande jiggen på fräsmaskinstoppet. Det enklaste sättet att göra detta är med en klämma. Justera förskjutningen av fräsen till diametern på din framtida runda tapp.

Laxstjärt, löstagbar tappförband (trapetsformade spår), används inom maskinteknik och snickeri för tillförlitlig fastsättning av delar till varandra. I detta material kommer vi att överväga tillverkningen av enheter som underlättar produktionen av spår i trä med hjälp av en handfräs.

Gör-det-själv-tillbehör till en vedfräs

Maskinen i sig är en mycket gammal uppfinning av mänskligheten, beskrivningar av principerna för fräsning dök upp på 1500-talet, och prototypen av maskinen var uppfinningen av Leonardo da Vinci, som föreslog att rotera en rund fil för att öka bearbetningen av produkten , som kan betraktas som den första analogen av en fräs.

Och redan den amerikanske uppfinnaren Eli Whitney, under åren av sitt liv från 1765 till 1825, förverkligade alla spridda försök att skapa en fullfjädrad maskin, för vilken han med rätta anses vara skaparen av den första fräsmaskinen, även om han inte alla forskare håller med om detta påstående.

Och eftersom maskinen har så uråldriga rötter finns det väldigt många anpassningar för tillverkning av olika delar, det är inte möjligt att beskriva dem alla i ljuset av detta material, och därför kommer vi bara att överväga några av dem, enligt min mening , det viktigaste och mest användbara.

Universell enhet för anslutning av not och spont

fabriksplatta för att göra en not- och notanslutning

Används med en router för att skära motsvarande spår och tappar, den installeras i ett skruvstycke och delen pressas mot enheten med en klämma. Säljs vanligtvis i butik.

anslutnings utseende

Överväg anordningar för fräsning av spår

Skär ut den övre delen - en bordsskiva av 18 mm plywood, 40 cm lång och tillräckligt bred för att bearbeta det tjockaste arbetsstycket som du planerar att foga med en tapp.

Kapa två 5x10 cm stänger, såga dem till samma längd som toppen. Stängerna kommer därefter att spela rollen att pressa arbetsstycket och centrera det i förhållande till skåran i bordsskivan. För att förbereda toppen, rita en linje ner i mitten av toppen, räta sedan en urtag längs linjen i ena änden.

schematisk representation av utrustning

notera

Skåran ska ha samma bredd som kopieringsringen du ska använda med din överfräs. Skåran ska vara tillräckligt lång för att matcha längden på det längsta spåret du ska skära.

Fräsa sedan två justeringsspår vinkelrätt mot mittlinjen. Borra slutligen ett inspektionshål mellan dessa två slitsar. För att montera hela strukturen, skruva fast bultarna i käftarna och fäst toppen vid stängerna med vingmuttrar och brickor.

För att använda vår utrustning, rita ett spår på arbetsstycket och markera mittlinjen på det. Lossa skruvarna och placera arbetsstyckena mellan stängerna så att mittlinjen ansluts till jiggens överlinje, kontrollera att arbetsstyckets kant ligger mittemot toppens kant.

Nyp ihop lammen. Rikta in överfräsen mot ena änden av urtagsritningen och markera sedan stödlinjer på bordets ovansida längs kanten av fräsbasen.

Hur man arbetar korrekt med not- och notutrustning

Upprepa detta igen för att markera linjerna i den andra änden. Dra spåret genom att starta snittet i botten genom att rikta in överfräsens bas med den första konstruktionslinjen, och sluta fräsa när skäret når den andra konstruktionslinjen.

Låt oss göra en enhet för att göra spikar med våra egna händer

Produkt för tillverkning av spikar

Trä- och plywoodjiggen som visas ovan låter dig skära rektangulära tappar med två axlar. Föremålet som bearbetas är placerat med sin främre yta under jiggen, medan routern rör sig längs stoppet uppifrån och tar bort överskott i två omgångar.

Biten består av två parallella basstänger, en propp och ett stopp - alla gjorda av trä av samma tjocklek som biten, i detta fall från 25x75mm stänger, och en toppyta och stöd av 18mm plywood.

Basstängerna bör vara ungefär 400 mm långa; skär ut den övre ytan av plywood ca 200 x 250 mm och skruva fast den på stängerna enligt bilden. Skruva fast proppen på ändarna av basstängerna tillsammans med stödet. Placera stoppet cirka 25 mm från änden av den övre ytan.

skär ut tappen med hjälp av enheten

Försänkningshål för alla skruvhuvuden och se till att alla hörn är fyrkantiga. Borra ett inspektionshål i den övre ytan för att exakt placera arbetsstycket exakt enligt markeringarna.

Hur gör man en spont-anslutning?

Tenon and groove - vad är det?

Först och främst måste du definiera vad en tapp och spår är. Detta är inget annat än ett sätt att koppla ihop delar.

Det används oftast i snickeri, såväl som i andra typer av produktion. Det finns många typer av spår och tappar, men det ska vi prata om en annan gång.

Korrekt utförda tappar och spår är tillräckligt fast förbundna med varandra. Denna koppling anses vara en av de starkaste.

Anslutningsmetod för not och spont

Först måste du bestämma för vilket ändamål denna anslutningsmetod behövs. Om detta är ett bord, är byglarna i det vanligtvis anslutna till de vertikala benen.

Följaktligen löper träfibrerna vertikalt och horisontellt. Om detta är ett väggbord eller ett sängbord med lådor, så kommer byglarna här att placeras lite annorlunda. De kommer att vara horisontella i förhållande till benen.

I alla fall kommer en sådan anslutning att vara den mest tillförlitliga. Vid tillverkning av ett stort antal spont- och spårfogar används speciella maskiner. Om du behöver en eller flera not- och notförband, och det inte finns någon snickeriutrustning till hands, är det lämpligt att göra detta manuellt. För att göra detta behöver du en uppsättning snickeriverktyg, inklusive:

• bågfil;
• klämma - 2 st;
• mätinstrument;
• penna för märkning.

Först kommer vi att göra en spik för den framtida anslutningen.

För att göra detta måste du ta en stång och markera måtten på den framtida tappen på den.

Markera först spikens längd. Vi gör detta på alla ytor av arbetsstycket.

Efter detta placerar vi arbetsstycket på bordet, placerar en jämn stång på den längs den tvärgående linjen på tappens längd och fäster den med en klämma. Detta är nödvändigt för att få ett perfekt vinkelrät snitt.

Vi gör snitt längs den markerade omkretsen av tappens längd och omarrangerar stången med klämman.

Vi fortsätter att skära ut tvärsnittet av tappen.

Med hjälp av en klämma fäster vi arbetsstycket till bordet i vertikalt läge.

För att få ett rakt snitt använder vi en förberedd T-formad mall. Det är en platta av plywood med en remsa fäst vid den, som på bilden. Vi fäster mallen på arbetsstycket med en klämma. Därefter gör vi snitt på de breda sidorna av tappen.

På de smala sidorna av sektionen, om den är liten, kan skärningar göras utan att använda en T-formad mall. Det är viktigt att kontrollera positionen för bågfilsbladet, det måste vara strikt parallellt med arbetsstycket.

Som ett resultat får vi en spik av hög kvalitet enligt de angivna måtten.

Låt oss gå vidare till att göra skåran.

Återigen börjar vi med uppmärkningen. På arbetsstycket vid tapp-spårfogen markerar vi tappens tvärsnittsdimension.

Vi fixar arbetsstycket på bordet med en klämma. Om arbetsstycket är tunt, tar vi flera delar eller en bräda av lämplig storlek för att underlätta fästningen och fäster dem med en klämma, som visas på bilden.

Först skär vi ett hål i bredd för att säkerställa vinkelräthet, mejseln placeras i hörnet.

Vi gör ett urtag till en given storlek enligt tapplängdsmärket, efter att tidigare ha applicerat det på mejselspetsen.

Efter att det angivna djupet har nåtts rengör vi spåret och sätter in delen med en tapp.

Spont-och-spår-anslutningen är klar.

Hur gör man en spont- och notanslutning korrekt? Några fler finesser

Att inte kunna göra en spont-och-spår-fog på en speciell maskin, det kan göras med hög kvalitet hemma, med hjälp av Yu A. Egorovs metod.

För att göra detta måste du beräkna sågens skärbredd, som kan bestämmas av storleken på tänderna. Du behöver bara göra några få snitt på vilken träbit som helst.

För att börja arbeta direkt, mäter vi tjockleken på den första delen (den framtida tappen) och ritar en linje på den förväntade platsen för spåret på den andra delen.

Nu applicerar vi båda delarna på varandra så att deras ändar sammanfaller. Längs sidokanterna, i förhållande till varandra, flyttar vi dem med snittets bredd.

Vi fixar delarna i arbetsbänken och gör snitt jämnt över bredden. Vid olika tjocklekar på delar innehåller den tunnare delen djupare snitt och vice versa. Vi är särskilt uppmärksamma på att snitten inte skapar konformade tappar.

Om förskjutningen är mindre än snittets bredd kommer delarna att sitta tätt. Detta kommer att vara viktigt för alla slags möbelfästen.

Genom att göra växlingen större än snittets bredd säkerställs normal funktion av löstagbara fästelement (på en stift).

Genom att observera djupet och längden på snitten gör vi nya i mitten av tapparna som vi inte behöver. Efter detta tar vi försiktigt bort de olämpliga spikarna med en mejsel, gör spår från dem och rengör dem.

Om anslutningen antas vara permanent limmas den och hela produkten slipas.

Hur man gör en tapp- och spårfog med en överfräs

Tapp- och spåranslutningen, som vi ser, kan göras manuellt. Men om det finns många tapp- och spårförband är det bättre att använda en överfräs. En router med arbetsbord kommer att vara särskilt användbar i sådana fall.

För att underlätta processen att erhålla ett hål i ett arbetsstycke för en tapp-spåranslutning med hjälp av en fräs i stora mängder, till exempel för att göra pallar, kan du göra en jigg.

Sedan tar det bara några minuter att göra spåren.

För att göra detta installeras initialt begränsare i form av lameller på ett ark av plywood och hål skärs till storleken på det erforderliga spåret för lådan och benet. Två lameller är fästa längs routerns bredd, vilket begränsar den tvärgående förskjutningen, de andra två är inställda med hänsyn till enhetens längd och spårets storlek.

Vi fäster två stänger på bordet, dimensionerna motsvarar arbetsstycket, så att det kan röra sig fritt längs sin längd.

Vi sätter och säkrar hållplatsen.

Sedan fäster vi enheten med självgängande skruvar på stängerna på bordet.

Vi tar utrustning utrustad med en rak fräs och ställer in fräsdjupet. Vi gör detta med hjälp av ett färdigt prov.

Vi ställer in fräsdjupet med hänsyn till jiggens tjocklek.

En förutsättning för fräsning är att säkra arbetsstycket med en klämma, annars kan det röra sig under skärkraften.

Sedan bearbetar vi spåret direkt.

Spårhålet är klart.

Låt oss gå vidare till att göra spiken. I småskalig produktion är det bekvämt att göra detta på en cirkelsåg.

Vi börjar göra tappen genom att mäta spåret. Spårets djup kommer att vara tappens längd.

Vi ställer in längden på spåret på maskinen med hänsyn till verktygets bredd. Vi ställer in cirkelsågen i nivå med hälften av skillnaden mellan arbetsstyckets bredd och längden på spåret från bordsytan. Sedan gör vi två snitt längs tappens längd. Det är bättre att göra provsnitt när du sätter upp en cirkelsåg på onödiga träbitar, annars kan du förstöra en bra del.

Det förberedande arbetet är avslutat. Låt oss börja skära ut tappen direkt.

För att göra detta ställer vi in ​​cirkelsågen till tappens längd, och storleken från skärverktyget till stoppet är hälften av skillnaden mellan arbetsstyckets bredd och spårets längd. Vi gör två snitt längs arbetsstyckets bredd på motsatta sidor.

Nästa operation blir att ändra storleken från verktyget till stoppet. I detta fall kommer avståndet att vara lika med halva skillnaden mellan arbetsstyckets höjd och spårets bredd. Vi gör de återstående två snitten.

Ta nu en snickarkniv och runda av tappens hörn.

1. För att skapa en öppning för infällbara lådor måste du installera två byglar, även om limytan på tapparna kommer att minska.
2. För att öka limningsytan, och följaktligen dess styrka, kommer vi att använda dubbla tungor och spår.
3. För att bestämma längden på spåren, markera de övre och nedre ändarna på varje del. I det här fältet, för att bestämma spårens bredd, markerar vi deras sidor.
4. Låt oss klämma fast den raka fräsen i maskinen och installera linjalen. Vi borrar ut spåret med hål och rengör det med en mejsel.
5. Med hjälp av en cirkelsåg gör vi alla snitt för de dubbla tapparna.
6. Avståndet mellan den längsgående linjalen och skivans utsida bestämmer tappens längd. Onödigt virke slängs.
7. Vi rör oss smidigt till pennmärkena. Vi rengör de återstående pilgrimsmusslorna från cirkelsågen för en exakt passform.
8. Vi placerar delen på dess ände för att skära ut de inre linjerna. Stoppblocket hjälper till att stödja delen.
9. Lyft upp skivan nästan till axelkudden för att skära ut innersidorna. Efter detta trycker vi på begränsarblocket och skär ut den återstående inre delen.
10. Vi trycker den motsatta kanten av delen mot begränsarblocket utan att ändra skivinställningen.
11. Vi kontrollerar tapparnas passform till spåren. Vi trimmar axelkuddarna med en mejsel.
12. Vid behov tar vi bort oegentligheter.
13. Vi trimmar axelkuddarna så att tapparna passar helt in i spåren.

Således har vi tittat på några typer av tappar och spår som du kan göra antingen själv eller genom att beställa från fabrik.

Även om metallstyrningar och alla typer av nya fästelement nyligen har kommit på modet, förtjänar spont-och-spår-kopplingen fortfarande respekt och är en av de mest hållbara anslutningarna.

Genom att använda det inte bara i träbearbetningsprodukter började olika företag producera varor av högre kvalitet.

Du kan också titta på en video där du gör tappar på en bordscirkelsåg

Valt för dig:

För att fullt ut arbeta med en handfräs, utöver själva verktyget, materialet och motsvarande uppsättning fräsar, måste du ha ytterligare en komponent - fixturer. För att fräsen ska kunna forma arbetsstycket i enlighet med befälhavarens plan - skära materialet exakt där det krävs - måste den vara i en strikt definierad position i förhållande till arbetsstycket vid varje tidpunkt. Många tillbehör till en handfräs används för att säkerställa detta. Några av dem - de mest nödvändiga - ingår i instrumentets leveransomfång. Andra enheter för fräsning kan köpas eller tillverkas av dig själv. Dessutom är hemgjorda enheter så enkla att du kan göra dem utan ritningar och bara använda deras ritningar.

Riv staket

Den mest använda enheten som följer med nästan varje överfräs är ett parallellt stopp, vilket säkerställer en rak rörelse av fräsen i förhållande till basytan. Den senare kan vara den raka kanten på en del, bord eller styrskena. Det parallella stoppet kan användas både för fräsning av olika spår placerade på arbetsstyckets yta och för bearbetning av kanter.

Parallellstopp för en manuell överfräs: 1 - stopp, 2 - stång, 3 - bas på överfräsen, 4 - stavlåsskruv, 5 - finjusteringsskruv, 6 - rörlig vagn, 7 - rörlig vagnlåsskruv, 8 - kuddar, 9 - skruvstopplåsning.

För att installera enheten i arbetsläge är det nödvändigt att skjuta in stängerna 2 i hålen på ramen 3, säkerställa det nödvändiga avståndet mellan anslagets stödyta och skärets axel, och fixera dem med låsskruven 4. För att positionera kniven korrekt måste du lossa låsskruven 9 och vrida finjusteringsskruven 5 för att ställa kniven i önskat läge. För vissa stoppmodeller kan stödytans dimensioner ändras genom att flytta eller sprida stöddynorna 8.

Om du lägger till en enkel del till klyvstängslet, kan du använda den för att fräsa inte bara raka utan även krökta spår, till exempel för att bearbeta ett runt arbetsstycke. Dessutom behöver inte den inre ytan av blocket som är placerad mellan stoppet och arbetsstycket nödvändigtvis ha en rundad form som följer arbetsstyckets kant. Den kan också ges en enklare form (Figur "a"). I det här fallet kommer skärarens bana inte att ändras.

Naturligtvis kommer ett vanligt rivstängsel, tack vare skåran i mitten, att låta dig orientera routern längs en rundad kant, men positionen för routern kanske inte är tillräckligt stabil.

Svärdets funktion liknar svärdstakets funktion. Liksom den senare säkerställer den strikt linjär rörelse av routern. Huvudskillnaden mellan dem är att däcket kan installeras i vilken vinkel som helst mot kanten av delen eller bordet, vilket säkerställer vilken rörelseriktning som helst för routern i horisontalplanet. Dessutom kan däcket ha element som förenklar vissa operationer, till exempel fräshål placerade på samma avstånd från varandra (med en viss stigning) etc.

Styrskenan fästs på bordet eller arbetsstycket med hjälp av klämmor eller specialklämmor. Däcket kan utrustas med en adapter (sko), som är ansluten till routerns bas med två stänger. Adaptern glider längs däckets profil och ställer in skärarens linjära rörelse.

Ibland (om avståndet mellan däcket och routern är för nära), kan däckets och routerns stödytor dyka upp i olika höjdplan. För att jämna ut dem är vissa routers utrustade med infällbara stödben, som ändrar routerns position i höjdled.

En sådan enhet är lätt att göra med dina egna händer. Det enklaste alternativet är ett långt block fäst vid arbetsstycket med klämmor. Designen kan kompletteras med sidostöd.

Genom att placera ett block på två eller flera inriktade arbetsstycken samtidigt, kan spår göras i dem i en passage.

När du använder ett block som stopp är det obekvämt att placera blocket på ett visst avstånd från linjen för det framtida spåret. Följande två enheter har inte detta besvär. Den första är gjord av brädor och plywood fästa ihop. I det här fallet är avståndet från kanten av stoppet (brädet) till kanten av basen (plywood) lika med avståndet från fräsen till kanten av överfräsens bas. Men detta villkor uppfylls endast för en fräs med samma diameter. Tack vare detta anpassas enheten snabbt längs kanten av det framtida spåret.

Följande enhet kan användas med fräsar med olika diametrar, plus vid fräsning vilar fräsen på hela sulan, och inte hälften, som i den tidigare enheten.

Stoppet är inriktat längs kanten på den gångjärnsförsedda brädan och spårets mittlinje. Efter att ha fixerat stoppet fälls vikbrädan tillbaka och ger plats åt routern. Bredden på vikbrädan, tillsammans med springan mellan den och stoppet (om det finns ett), ska vara lika med avståndet från fräsens mitt till kanten av fräsbasen. Om du fokuserar på kanten av skäraren och kanten på det framtida spåret, kommer enheten bara att fungera med en diameter på skäraren.

Vid fräsning av spår över fibrerna, vid utgången från arbetsstycket, vid fräsning av ett öppet spår, är fall av träskav inte ovanliga. Följande anordningar hjälper till att minimera skavning: Jag trycker på fibrerna där fräsen kommer ut, vilket förhindrar att de spricker av arbetsstycket.

Två brädor, strikt vinkelräta, är anslutna med skruvar. Olika fräsar används på olika sidor av stoppet så att bredden på spåret i fixturen matchar bredden på spåret på den del som fräses.

Ett annat tillbehör för att fräsa öppna slitsar kan pressas hårdare mot arbetsstycket, vilket ytterligare minimerar nötning, men det passar bara en skärare med en diameter. Den består av två L-formade delar kopplade till arbetsstycket med klämmor.

Kopiera ringar och mallar

Kopieringsringen är en rund platta med en utskjutande skuldra som glider längs mallen och ger den nödvändiga banan för fräsen. Kopieringsringen är fäst vid routerns bas på olika sätt: de skruvar in den i ett gängat hål (sådana ringar finns på bilden nedan), sätter in ringens antenner i speciella hål på basen eller skruvar fast den med skruvar .

Kopieringsringens diameter ska vara så nära skärarens diameter som möjligt, men ringen ska inte vidröra dess skärande delar. Om ringens diameter är större än skärarens diameter, måste mallen vara mindre än de färdiga delarna för att kompensera för skillnaden mellan skärarens diameter och kopieringsringens diameter.

Mallen fästs på arbetsstycket med dubbelsidig tejp, sedan pressas båda delarna med klämmor till arbetsbänken. När du är klar med fräsningen, kontrollera att ringen trycks mot mallens kant under hela operationen.

Du kan skapa en mall för att bearbeta inte hela kanten, utan bara för att runda hörnen. I det här fallet, med hjälp av mallen som visas nedan, kan du göra avrundningar av fyra olika radier.

I figuren ovan används en fräs med lager, men mallen kan även användas med en ring, bara antingen måste ringen exakt matcha skärets diameter, eller så måste anslagen göra det möjligt att flytta mallen bort från kanten genom skillnaden i radien på fräsen och ringen. Detta gäller även för den enklare versionen som visas nedan.

Mallar används inte bara för fräsning av kanter, utan även spår på ytan.

Mallen kan vara justerbar.

Mallrouting är en utmärkt metod för att skära ut gångjärnsspår.

Verktyg för fräsning av runda och elliptiska spår

Kompasser är utformade för att flytta routern runt en cirkel. Den enklaste enheten av denna typ är en kompass, bestående av en stång, vars ena ände är ansluten till routerns bas, och den andra har en skruv med en stift i änden, som sätts in i ett hål som fungerar som mitten av cirkeln längs med vilken skäraren rör sig. Cirkelns radie ställs in genom att flytta stången i förhållande till routerns bas.

Det är förstås bättre att kompassen är gjord av två stavar.

I allmänhet är kompasser en mycket vanlig enhet. Det finns ett stort antal märkes- och hemgjorda enheter för omkretsfräsning, varierande i storlek och användarvänlighet. Som regel har kompasser en mekanism som säkerställer en förändring av cirkelns radie. Den är vanligtvis gjord i form av en skruv med en stift i änden, som rör sig längs enhetens spår. Stiftet sätts in i delens centrala hål.

När det är nödvändigt att fräsa en cirkel med liten diameter måste stiftet placeras under fräsbasen, och för sådana fall används andra enheter som är fästa i botten av fräsbasen.

Att säkerställa att skäraren rör sig i en cirkel med hjälp av en kompass är ganska enkelt. Men ofta måste man ta itu med behovet av att göra elliptiska konturer - när man sätter in ovala speglar eller glas, installerar välvda fönster eller dörrar, etc. PE60 WEGOMA-enheten (Tyskland) är designad för fräsning av ellipser och cirklar.

Det är en bas i form av en platta, fäst på ytan med hjälp av vakuumsugkoppar 1 eller med skruvar om ytans beskaffenhet inte tillåter att den fixeras med sugkoppar. Två skor 2, som rör sig längs korsande styrningar, säkerställer rörelsen av fräsen längs en elliptisk bana. Vid fräsning av en cirkel används endast en sko. Enhetssatsen innehåller två monteringsstänger och fäste 3, med hjälp av vilken routern ansluts till plattan. Spåren på fästet gör att du kan installera routern så att dess stödyta och plattans bas är i samma plan.

Som framgår av fotografierna ovan användes en fräs istället för en sticksåg eller bandsåg och på grund av fräsens höga hastighet var kvaliteten på den bearbetade ytan mycket högre. Dessutom, om du inte har en handhållen cirkelsåg, kan en fräs ersätta den.

Anordningar för fräsning av spår på smala ytor

Spår för lås och dörrgångjärn, i avsaknad av en router, görs med hjälp av en mejsel och en elektrisk borr. Denna operation - speciellt när man gör ett spår för ett inre lås - tar mycket tid. Med en fräs och en speciell anordning kan den göras flera gånger snabbare. Det är bekvämt att ha en enhet som ger fräsning av slitsar i ett brett spektrum av storlekar.

För att göra spår i slutändan kan du göra en enkel enhet i form av en platt bas fäst vid routerns bas. Dess form kan inte bara vara rund (enligt formen på routerns bas), utan också rektangulär. På båda sidor måste du säkra styrstiften som säkerställer att fräsen rör sig rakt. Huvudvillkoret för deras installation är att deras axlar är i linje med mitten av fräsen. Om detta tillstånd säkerställs kommer spåret att placeras exakt i mitten av arbetsstycket, oavsett dess tjocklek. Om du behöver flytta spåret till den ena eller andra sidan från mitten, måste du sätta en bussning med en viss väggtjocklek på en av stiften, vilket resulterar i att spåret kommer att flytta till den sida på vilken stiftet med bussningen är placerad. När du använder en router med en sådan anordning måste den styras på ett sådant sätt att stiften pressas på båda sidor mot delens sidoytor.

Om du fäster ett andra klyvstängsel på överfräsen får du även en anordning för att fräsa spår i kanten.

Men du kan klara dig utan speciella enheter. För att säkerställa routerns stabilitet på en smal yta är brädor säkrade på båda sidor av delen, vars yta ska bilda ett enda plan med ytan som bearbetas. Vid fräsning placeras överfräsen med ett klyvstängsel.

Du kan göra en förbättrad version som ökar supportområdet för routern.

Anordning för bearbetning av balustrar, pelare och andra rotationskroppar

Mångfalden av arbete som utförs med en manuell fräs dikterar ibland behovet av att självständigt tillverka anordningar som underlättar utförandet av vissa operationer. Märkesprodukter kan inte täcka hela arbetsområdet, och de är ganska dyra. Därför är hemmagjorda enheter för en router mycket vanliga bland användare som är intresserade av att arbeta med trä, och ibland är handgjorda enheter antingen överlägsna märkesanaloger eller har inga märkesanaloger alls.

Ibland finns det behov av att fräsa olika spår i roterande kroppar. I det här fallet kan enheten som visas nedan vara användbar.

Apparaten används för fräsning av längsgående spår (räfflor) på balustrar, stolpar, etc. Den består av en kropp 2, en rörlig vagn med en installerad fräs 1, en skiva för inställning av rotationsvinkeln 3. Anordningen fungerar enligt följande. Balustern placeras i kroppen och säkras där med skruvar 4. Rotation till önskad vinkel och fixering av arbetsstycket i ett strikt definierat läge säkerställs av skiva 3 och låsskruv 5. Efter fixering av delen är vagnen med fräsen sätt i rörelse (längs svärden på kroppen), och fräsningen ett spår längs arbetsstyckets längd. Sedan låses produkten upp, roteras till önskad vinkel, låses och nästa spår görs.

En liknande anordning kan användas istället för en svarv. Arbetsstycket ska roteras långsamt av en assistent eller en enkel drivning, till exempel från en borr eller skruvmejsel, och överskottsmaterial ska avlägsnas med en fräs som rör sig längs styrningarna.

Verktyg för fräsning av tappar

Tappjiggar används för att fräsa profilen av tappförband. Tillverkningen av den senare kräver stor precision, vilket är nästan omöjligt att uppnå manuellt. Tenoning jiggar gör att du snabbt och enkelt kan profilera även komplexa leder som laxstjärtar.

Bilden nedan visar ett industriellt prov av en tappskäranordning för att göra tre typer av skarvar - en laxstjärt (blind och genomgående version) och en genomgående fog med en rak tapp. De två passande delarna installeras i fixturen med en viss förskjutning i förhållande till varandra, styrda av stift 1 och 2, sedan bearbetas de. Fräsens exakta bana bestäms av formen på spåret i mallen och kopieringsringen på fräsen, som glider längs mallens kant och upprepar dess form.

När du använder innehållet på denna sida måste du lägga till aktiva länkar till denna sida, synliga för användare och sökrobotar.