Valsning av plåt. Plåtvalsning

Tillverkning av rörprodukter

Fackelprocess

Rullande

Profilering av rörprodukter

Rörbockare

Rörvalsning eller rullning kallas vanligtvis en process, vars resultat är deformation av metallprodukter i olika riktningar. Med denna åtgärd böjs ett material som metall. I industriella miljöer utförs valsning vanligtvis med hjälp av smidesvalsar.

Vad är rullningsprocessen

För att förstå vad rörrullning är, bör du bekanta dig med alla operationer som utförs med rörprodukter som involverar användningen av denna teknik:

1. Runda eller platta ämnen förvandlas till produkter som kallas rör.
2. Diametern på rörets ände ökas för att göra en anslutning mellan den och en annan del eller sektion av linjen.
3. Produktens ände är krympt för att säkerställa tätheten av fogen, samt för att minska storleken på den yttre diametern eller för andra ändamål.
4. De utför profilering av rör - förvandlar dem till rektangulära, ovala eller fyrkantiga rörprodukter.
5. Produkter böjs till en relativt stor radie.

Tillverkning av rörprodukter

Tack vare rörrullning kan du få följande produkter:

• elektrisk svetsad;
• sömlösa.

I det första fallet formas rundformade ämnen av platta ark, som kallas remsor. Efter detta svetsas de med induktionsströmmar och skickas till rullar. När rören rullas blir de framtida produkterna efter uppriktning perfekt runda i tvärsnitt och kalibreras sedan i förhållande till diametern.

Vid produktion av sömlösa rör är den huvudsakliga tekniska operationen rullande. De är gjorda av runda ämnen som erhålls genom gjutning eller pressning av uppvärmd metall. Från det ögonblick som arbetsstycket kommer in i kvarnen, bearbetas det av flera rullar: det sträcks och tunnas ut, sedan bildas väggar med den erforderliga tjockleken. I slutet av processen kalibreras produkterna.

I enlighet med temperaturen vid vilken produkter bildas av ämnen, kan rören vara varm-, varm- eller kalldeformerade.

Fackelprocess

Denna operation kan utföras med handverktyg. Tekniken för utvidgning av rör kräver inte nödvändigtvis användning av rullar, även om de kan användas om så önskas.

Ett exempel på användningen av utsvängda rör i vardagen är deras användning vid montering av kopparrörledningar. För att ansluta två sektioner tillsammans måste du sätta in änden av en produkt i hylsan på den andra och löda det resulterande gapet mellan dem. Men faktum är att kommersiellt tillgängliga rör säljs utan hylsor, med en absolut slät yta.

Plåtvalsning - vad händer när man arbetar på maskinen?

Därför är det nödvändigt att blossa slutet av produkten.

Den enklaste enheten för att utföra manuell rullning är en klämma lämplig för olika diametrar och en kon, som skruvas in i änden av rören och därigenom expanderar dem.

Det finns ett annat sätt att bilda en hylsa - det här är användningen av en förlängare, som sträcker produkten i en åtgärd. Dess design liknar en borrchuck, men dess ben komprimerar inte, utan expanderar snarare rören. Förlängaren drivs av en spak med en stor skuldra, vilket gör det möjligt att applicera ökad kraft på det utbytbara expansionshuvudet.

Dessutom använder de utrustning för att rulla rör - rullar. I dem expanderar rullen, som rör sig längs den inre ytan av produkterna, gradvis deras ände med varje varv.

Resultatet är bättre än när man använder manuella enheter. Faktum är att konen skapar en liten expansion, och inte en fullfjädrad hylsa, och förlängaren, under användning, bildar väggar av olika tjocklek. Men samtidigt är rullar dyrare.

Experter rekommenderar att man använder handverktyg i fall där rörprodukter är gjorda av mjuka metaller. Till exempel, när rullning av aluminiumrör eller kopparprodukter utförs (läs: "Hur man rullar kopparrör - teori och praktik från en erfaren mästare").

Ibland blir det nödvändigt att flänsa tunnväggiga stålrör, trots att användningen av dem vid läggning av vattenledningar inte kan kallas en bra idé, oavsett svetsmetod - med hylsor eller stumsvetsning. Livslängden för sådana produkter i kallt vatten är cirka 5 år, varefter korrosionsprocesser börjar.

Rullande

Behovet av att utföra denna process uppstår när det är nödvändigt att förbereda elementen i den framtida rörledningen för anslutning - de krymper änden av röret som kommer att passa in i hylsan. De minskar också produktens diameter i slutet när det är nödvändigt att manuellt skära gängan och för att säkerställa täthet vid förbindelsen mellan kopparröret och beslaget. Läs också: "Metoder för att utvidga kopparrör och nödvändiga verktyg."

Handverktyg för rullande rör är tång med stor hävarm och små rullar med skruvmatning. Samtidigt används till och med en hammare för stålprodukter för att lägga vattenrör.

Profilering av rörprodukter

Hela produktionscykeln av profilrör består av flera steg:

1. Platta stålämnen skärs i smala remsor.
2. De stumsvetsas till en lång remsa och lindas på en trumma.
3. Vid behov överförs bandet till ett valsverk, där det valsas till ett runt ämne.
4. Dess kanter är svetsade, vanligtvis med induktionsströmmar.
5. Arbetsstycket passeras genom rullar, vilket ger det den önskade formen.

Att rulla färdiga runda rör blir enklare och billigare Läs också: "Typer av rullar för profilrör - funktioner, syfte, användning."

För att lindra inre spänningar i metallen kalcineras profilerade produkter efter kalldeformation och får svalna. I de fall där det är planerat att använda hemgjorda professionella rör i konstruktion är det nödvändigt att värma upp dem. Det är möjligt att använda till och med så enkla metoder som att använda en blåslampa eller en svetstransformator.

Rörbockare

Med hjälp av mekaniska eller elektriska rullar kan du böja rörformade produkter till en båge. Den enklaste maskinen för att rulla rör består av två stödaxlar, ett handtag som sätter produkten i rörelse och en deformerande axel med skruvmatning. Dessutom kan sådana anordningar utrustas med elektriska motorer.

Process - fackling

Sida 1

Processen med utvidgning och vulst kommer att slutföras när den utvidgade kroppen passerar inuti röret med den mängd y som anges av installationsavståndet.  

Fackelprocessen baseras på metallers plastiska egenskaper.  

Utvidgningsprocessen med denna stämpel består av att borra ett hål i metallen med en diameter lika med 70% av den önskade, varefter metallen dras ut till ena sidan av hålet, och sedan pressas den långsträckta kanten på den andra sida. Metall, som fyller urtagen i stansen och matrisen, bildar en konvex ring.  

Utvidgningsprocesserna för självmatning och skruvfasning skiljer sig avsevärt i metoden för att mata kroppen; Dessutom har skruvrullkroppen endast en rotationsrörelse, medan den självmatande rullkroppen också har en translationsrörelse. Självmatande rullning rör sig gradvis inuti röret som utvidgas.  

Processen med rörutbyggnad uppstår som ett resultat av rörexpansion med ett specialverktyg - en utvidgningsmaskin. Med sådan expansion får rören, expanderande, plastiska restdeformationer av metallen. Å andra sidan får metallen i trumman eller grenröret i vilken rörhålen är belägna elastiska deformationer och, genom att försöka behålla sina initiala dimensioner, begränsar rörets utvidgning i rörhålet. Sålunda, som ett resultat av expansionen av metallen i det rullade röret och det elastiska motståndet hos metallen i rörhålsbandet, bildas betydande friktionskrafter, vilket skapar en tillförlitlig, tät fästning av röret i rörhålet.  

Slutet på utvidgningsprocessen bestäms praktiskt taget av kraften på den utvidgade konen som har ökat till ett visst värde. Under manuell rullning bestäms storleken på denna kraft, och därför det ögonblick då rullningsprocessen slutar, av arbetarnas fysiska känsla. Detta resulterar i antingen underrullning, som kräver omrullning, eller ännu värre, överrullning.  

Kärnan i utvidgningsprocessen är expansionen av röret in i dubbelhylsan i kallt tillstånd genom roterande rullar.

rulla

Det finns två perioder av blossande. Först expanderar skorstensröret tills det kommer i kontakt med tvillinghylsan (rullningsperioden), sedan börjar trycket från rullarna att överföras till dubbelhylsan. Den mer duktila metallen i röret börjar deformeras, fyller spåren i tvillinghylsan och bildar en fläns, samtidigt som den mindre duktila metallen i tvillingen genomgår elastiska deformationer.  

Kärnan i facklingsprocessen är den kalla expansionen av röret in i tvillinghylsan. Under påverkan av trycket från rullarna expanderar röret först tills det kommer i kontakt med dubbelhålets väggar.  

Kärnan i utvidgningsprocessen är expansionen av röret in i dubbelhylsan i kallt tillstånd genom roterande rullar. Den mer duktila metallen i röret deformeras, fyller spåren i hylsan och bildar en fläns; samtidigt genomgår tvillingens mindre sega metall elastiska deformationer.  

Kärnan i facklingsprocessen är den kalla expansionen av röret in i tvillinghylsan. Arbetaren utövar axiellt tryck på spindeln, varifrån kraften överförs till de rullande rullarna. Rullarna skapar radiellt tryck på rörväggarna, under påverkan av vilket röret först expanderar tills det kommer i kontakt med dubbelhålets väggar.  

Sidor:      1    2    3    4    5

Till main

§ 18. Rullande och rullande

Rullande- typ av metallbearbetning. Metallen, som passerar mellan de roterande valsarna, ändrar form och storlek under tryck. Valsning är en kontinuerlig process, det vill säga metallens profil förändras längs hela den valsade produktens längd. En valsad profil är ett tvärsnitt av valsad metall.
Rullande- detta är lokal valsning, dvs valsning av ett begränsat område av göt eller annan typ av ämne.
Vid tillverkning av smycken används endast kallplåts- och profilvalsning.

Betydelsen av ordet rullande

Smyckesfabriker, fabriker och verkstäder använder tvåvalsrullar med elektriska och manuella drivningar, utformade för relativt små arbetsstycken.
För att öka duktiliteten hos ädelmetallgöt smides de före valsning, med guld- och silverlegeringar i kallt tillstånd och platinalegeringar i varmt tillstånd. Små tackor smids för hand (med en hammare på ett städ), och större tackor smids i smidespressar. Efter detta glödgas göten.
Rullar används som rullutrustning. Detta är en maskin med två rullar och anordningar som säkerställer rotation av rullarna (mot varandra) och justering av gapet mellan dem. Handmanövrerade rullar används för att rulla och rulla små bitar och löda för individuell smyckestillverkning.
Vilken typ av arbetsstycke som kommer ut beror på formen på rullarna. Cylindriska rullar med en slät yta (Fig. 17) används för att rulla plåtar, göt till plåt (remsor), stavar, trådar på ett plan (planering).

Profilvalsar (fig. 18) är cylindrar med spår (spår) av olika profiler längs rullens omkrets. Varje spår kallas en ström. Varje par profilrullar bildar ett system av mätare. Kaliber kallas gapet som bildas av två strömmar av kombinerade rullar. Reglerna för det sekventiella arrangemanget av mätare på rullar kallas rullkalibrering. Två typer av mätare används vid tillverkning av smycken: fyrkantiga och segmenterade (Fig. 19).

Fyrkantig mätare- bildas av två rätvinkliga likbenta trianglar (när rullarna kombineras). Kvadratisk kalibrering av rullarna säkerställer rullning av göt till tråden i den önskade sektionen. Segmentkalibrering bildad av en profilvals med ovala profilströmmar (med olika radier) och en slät rulle (utan strömmar). Segmentkalibrering gör att du kan få ett ämne för vigselringar av olika bredder och ett ämne för delar av andra ringar.
Vid valsning genomgår metallen, som passerar mellan två valsar, deformation, vilket består av att minska höjden på bandet, vidga bandet (för plåtvalsning) eller reducera profilen (för profilvalsning). I båda fallen ändras formen på den rullade produkten och dess längd ökar. Metallen dras in i rullarna av friktionskrafter, som skapas på ytan av metallens kontakt med rullarna under påverkan av det tryck som uppstår när remsan komprimeras i höjdled. Men metallen deformeras inte samtidigt längs hela remsan, utan bara i det område där kompression uppstår. Detta område kallas deformationszonen och bestäms av volymen mellan området för den initiala kontakten av rullarnas metall och området som passerar längs rullarnas längdaxel längs linjen med centrum. Från den längsgående sektionen av deformationszonen vertikalt (fig. 20, A) är det tydligt att det finns en konstant komprimering av remsan i tjocklek från början N till finalen h. Och från den längsgående sektionen av deformationszonen horisontellt (fig. 20, b) - hur randen vidgas från den ursprungliga storleken VP tills slutet I 2. Båge AB 1, längs vilken metallen kommer i kontakt med rullen, kallas gripbågen och vinkeln A, utbildad JSC Och OB och vilande på gripbågen, genom gripvinkeln. Efter att arbetsstycket passerat gripbågen börjar den stadiga rullningsprocessen.
Deformationen av metallen när den passerar mellan rullarna är ojämn och beror på graden av kompression (skillnaden mellan tjockleken på remsan och gapet mellan rullarna). Vid låga kompressionsgrader observeras endast ytplastisk deformation, vilket resulterar i att metallens ytskikt har större spänning och deras spridningshastighet är mindre än spridningshastigheten för mellanskikten.
Vid valsning med stark kompression penetrerar deformationen hela djupet av metallen och dess mellanskikt har större spänning och följaktligen en lägre flödeshastighet. Skillnaden i spridningshastigheter för olika lager av valsad metall orsakar ojämn spänning och därför ojämn deformation. Ojämn deformation observeras också över bandets bredd - på sidoytorna är deformationsremsan mindre djup än i mitten.
Skillnaden i påkänning, och därmed hastigheten på metallflödet, kan leda till sidrevor, veck och rivning av remsan i änden (bildande av "morrhår"). Spänningsskillnaden avlägsnas genom glödgning av arbetsstycket.
Valsning av göt, stänger, remsor och andra arbetsstycken på elektromekaniska rullar kräver viss förberedelse. Efter att ha sett till att maskinen är i gott skick, justerat stödbordet och vid behov sidostyrningarna (kinderna), justera mellanrummen mellan rullarna. Moderna universalrullar har en delningsskiva, som kan användas för att bestämma rullarnas divergens. I rullar av tidigare utförande och i manuellt drivna rullar bestäms spaltjusteringen av ögat, med viss marginal till den större sidan. Om rullarna är belagda med tillfälligt rostskyddssmörjmedel tas det bort och rullarna sätts på. Om arbetsstycket är kort placeras det helt på stödbordet, om arbetsstycket är långt, placeras dess huvudände på stödbordet. Att mata små arbetsstycken till rullarna för hand är extremt farligt, så ett kilformat stopp i trä används för matning. Stora arbetsstycken matas för hand, på säkert avstånd, tills de fångas upp av spisarna. Ytterligare rörelse av arbetsstycket säkerställs av rullarna själva. Om arbetsstycket efter den första passagen har en horisontell förvrängning, betyder det att justeringen av rullarnas parallellitet är otillräcklig, rullarna stängs av och justeras. Och om det inte finns några synliga horisontella snedvridningar fortsätter processen.
I de flesta fall erhålls de erforderliga dimensionerna efter upprepade passager av arbetsstycket mellan rullarna, men om det är möjligt att uppnå de angivna måtten i en passage, lanseras först en liten (prov)sektion av arbetsstycket, varifrån önskad storlek bestäms. Under rullningsprocessen inspekteras ribborna på arbetsstycket ständigt och, om en tendens till sprickbildning noteras, utsätts det för ytterligare glödgning.
Rullning av ett stångämne till tråd i profilrullar av fyrkantig kaliber utförs genom att vrida staven efter varje pass med 90° runt längdaxeln. Således faller sidorna av kvadraten (blanketten) omväxlande under vertikal kompression av rullar. I det här fallet bör kompressionen vara sådan att en blixt (ett lager av metall som sticker ut utanför halvfabrikatets kontur) inte bildas på ribborna som för närvarande är i ett horisontellt läge; annars blir arbetsstycket defekt, vilket endast kan korrigeras genom att fila bort blixten.
Valsning i profilrullar med formad (segmentell, rektangulär, mönstrad) kalibrering enligt ytbearbetningsstorleken utförs alltid i en omgång. Arbetsstycket för det är förvalsat till ett visst tvärsnitt.
Valsning utförs endast på manuellt drivna rullar. Förresten, i smyckespraxis finns det ingen skarp skillnad mellan processerna för rullning och rullning, och alla operationer som utförs på manuellt drivna rullar kallas rullning. Trots att rullning är en förberedande process, utförs den redan i monteringscykeln för smyckeproduktion direkt av juvelerare. Arbetsstycket avsett för valsning skärs individuellt och områden vars form måste ändras är markerade på det. Gapet mellan rullarna är inställt längs arbetsstyckets tvärsnitt; den erforderliga kompressionen ställs in gradvis genom att trycka på rullen med en ratt. Om sektionen behöver utökas anges en större kompression om den förlängs, en mindre. När storleken på det valsade området närmar sig den specificerade storleken, mäts arbetsstycket efter varje kompression.
Personer som känner till reglerna för användning av denna maskin och arbetssäkerhetsregler får arbeta på rullar. Elektriskt drivna rullar är särskilt farliga. När du arbetar med dem är det strängt förbjudet att följa med arbetsstycket med händerna upp till rullarna, eller att korrigera arbetsstycket som är snedställt vid utgången under rörelse. Ärmarna på rullens mantel ska vara hårt knäppta eller upprullade. För att undvika skärsår på händerna är det inte tillåtet att använda handen som guide eller föra ett arbetsstycke med vassa kanter genom det. För att ändra arbetsstyckets position eller om problem upptäcks i maskinen måste den stängas av.

Inte att förväxla med e kardning.

Rullande (rullande) - en teknisk operation för att deformera plåtmaterial (till exempel tenn) längs en viss riktning eller radiell deformation av ett rör.

Rulla vad är det

Ofta, särskilt i industriell skala, utförs rullning av ark i smidesrullar, och rör - med hjälp av ett specialverktyg - rullning, vilket är varifrån namnet på denna operation kommer. Alla formbara metaller, gummiblandningar och plaster bearbetas. Med hjälp av rullning erhålls färdiga detaljer, precisionsämnen för stämpling etc.

Rullande- ett verktyg utformat för radiell deformation av ett rör i hålet på rörplåten (grenröret) på en värmeväxlare för att skapa en starkt tät anslutning. Den tekniska processen att säkra rör med hjälp av fackling kallas fackling.

Typer av rullning

Beroende på designegenskaperna hos värmeväxlare och rörstorlekar används olika typer av rullning:

• för rör med liten diameter (diametern på hålet i röret är mindre än 12 mm) används valsverk av serierna "T", "ST" och "RT".
• för rör med en inre diameter från 12 till 40 mm används valsmaskiner i serierna "P" och "CP" (beroende på valsdjupet)
• För flänsning av pannrör används flänsning av serie "K" (fäst) och "KO"-serie (infästning och flänsning).
• Vid fästning av särskilt tunnväggiga rör (till exempel 28 × 0,5 mm) används rullmaskiner med fem rullar i serien "5P".

Drivtyper

Vändbara valsmaskiner (pneumatiska och elektriska) med automatisk vridmomentkontroll används för att driva valsmaskinerna.

Tekniska krav för fackling

Fackelprocessen styrs enligt formeln:

D’ = D o + Δ + K×S, där:

D' - beräknad inre diameter av röret efter utvidgning;

D o - rörets inre diameter före utvidgning;

A är det diametrala gapet mellan hålet i rörplåten och röret;

S—rörets väggtjocklek;

K - koefficient med hänsyn till typen av värmeväxlare, varierar från 0,1 till 0,2.

De viktigaste tekniska egenskaperna för rullning är:

1. Utvidgningsområdet, dvs området från den minsta inre diametern hos röret i vilket utvidgningen kan införas till den maximala innerdiametern hos röret genom vilken den kan deformeras radiellt.
2. Djupet av utvidgning, dvs längden av den linjära sektionen av röret, till vilken röret kan deformeras radiellt genom denna utvidgning. Samtidigt finns det facklingsmaskiner med både fast facklingslängd och justerbar.

Den viktigaste parametern för facklingskvalitet är dess hållbarhet. Hållbarheten för valsning bestäms av antalet ändar av rör av en viss standardstorlek gjorda av ett speciellt material som kan säkras med en valsning innan spindlar och rullar byts ut.

Litteratur

• "Stor encyklopedisk ordbok." - 2:a uppl., reviderad. och ytterligare - M.: "Big Russian Encyclopedia"; St Petersburg: “Norint”, 1998. - 1456 s.: ill. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

se även

Rullande EKO-45-47. Fäst-flänsvalsning med fast rulldjup och infångade rullar.

Rullning av skal är den viktigaste tekniska processen, utan vilken det är omöjligt att ens föreställa sig produktionen av cylindriska delar. Låt oss ta en närmare titt på dess funktioner, teknik och verktyget som används.

1 Terminologi och väsen av rolling

Först och främst måste du förstå lite grundläggande begrepp. Valsning är bearbetningen av ett metallarbetsstycke genom tryck, vilket resulterar i att dess form likformigt ändras längs hela dess längd. Detta är ett integrerat steg i tillverkningen av många delar. Denna operation utförs med ett specialverktyg - rullning. Efter sådan bearbetning erhålls färdiga delar eller ämnen, som skickas för stämpling.

Skalet är ett koniskt eller cylindriskt strukturelement. Den kan göras i form av en fälg, en ring, ett kort rör eller en trumma. Dessa element används vid tillverkning av pannor, olika reservoarer, tankar, såväl som i andra metallkonstruktioner. För tillverkning av skal används icke-järn, järnmetaller och deras legeringar.

2 Teknik och egenskaper hos defekter

Beroende på delens geometriska dimensioner och metallens hållfasthetsegenskaper utförs valsning med eller utan böjning av plåten. Dessa parametrar beaktas också vid val av utrustning. Skal tillverkas i följande storlekar: tjockleken varierar från 3 till 100 mm, elementlängden är 30–3100 mm och deras ytterdiameter varierar från 20 till 280 cm. Under sådan deformation når spänningarna i metallen sina maximala värden.

Denna operation består av två steg - böjning och direktvalsning. Skillnaden mellan de senare är rörelsen av böjning längs hela omkretsen av arbetsstycket. I detta fall utsätts metallen först för elastisk och sedan plastisk deformation. När böjningsradien minskar kommer krafterna att öka, och allt på grund av en ökning av metallskiktet som deltar i ritningen.

Efter rullning av skalen kan inre spänningar uppstå i metallen, av vilka det finns tre typer. Zoner visas mellan enskilda sektionszoner och delar av delen. De är de farligaste, eftersom de bidrar till uppkomsten av olika defekter, såsom skevhet och sprickor. De beror på den temperaturgradient som uppstår mellan olika delar av delen vid temperaturexponering.

Spänningar av det andra slaget, eller, som de också kallas, strukturella, kan observeras bland korn och inom dem. Ett liknande fenomen uppstår på grund av ojämna linjära expansionskoefficienter. Dessutom bidrar bildandet av nya faser av olika volymer också till uppkomsten av spänningar av det andra slaget. Spänningar av det tredje slaget uppstår inom volymen av flera celler i kristallgittret.

Alla dessa spänningar har en annan karaktär av bildning, med samma konsekvenser - förvrängning av kristallgittret och förekomsten av elastiska deformationer.

Problem kan elimineras med värmebehandling, eftersom uppvärmning och kylning förändrar karaktären hos dessa fenomen. Till exempel när temperaturen stiger expanderar ytskikten, men den ouppvärmda kärnan förhindrar att detta händer. Som ett resultat uppstår tryckspänningar. Vid kylning sker alla processer i omvänd ordning. Ytskikten har lägre temperatur, till skillnad från de djupare, och utsätts för dragpåkänningar. Efter slutlig kylning utjämnas temperaturen genom hela metallvolymen, men detta betyder inte alls att dessa fenomen kommer att elimineras. Vissa spänningar kan fortfarande finnas kvar i delen de kallas resterande.

Hur är värmebehandling, som härdning, annars användbar? Särskilt personer som kännetecknas av ett strukturellt stressat tillstånd behöver det. När temperaturen ökar blir materialet mer plastiskt. När temperaturen ökar måste även själva operationen ta längre tid. Detta lindrar stressen i större utsträckning.

3 Vad kommer att klara av rullning av skal?

Valsning av cylindriska element är endast möjlig med maskiner. Manuell böjning av skal är oacceptabelt. För att få en högkvalitativ del är det också nödvändigt att strikt följa skalrullningstekniken.

För tillverkning av dessa strukturella element i produktionen är trevalsrullar mycket populära. De kan vara antingen manuella eller ha en mekanisk eller elektrisk drivning. Det vanligaste arrangemanget av rullar är i form av en triangel: en på toppen och två längst ner. Beroende på de nödvändiga parametrarna för det färdiga skalet varierar rullarnas diametrar. De skiljer sig också i rulllängden, den kan vara antingen 340 eller 2000 mm.

Naturligtvis är det mycket lättare att arbeta med elektrisk utrustning, men dess kostnad är också en storleksordning högre, så om dina planer inte inkluderar den konstanta produktionen av skal, är det ingen idé att köpa så dyra maskiner. Det finns också enheter med en flytande rulle. I detta fall kommer rullningen att vara i förhållande till detta element, som fungerar som en dorn för att erhålla skal med en given diameter. Den största nackdelen med sådana maskiner är behovet av att ständigt omkonfigurera och ändra arbetsverktyget om du behöver få en del av en annan storlek.

Kampen mot metallkorrosion har pågått i hundratals år, enorma summor pengar spenderas på att skydda metallprodukter, men ingen grundläggande lösning på problemet finns i sikte. Idag står tillverkare och konsumenter inför en gemensam uppgift - hur bromsar man korrosion så mycket som möjligt, vad kan man göra för att säkerställa att det inte påverkar produktens egenskaper under dess designlivslängd? Det finns bara en väg ut - att använda kallförzinkningsteknik.

InTekhProm galvaniseringsanläggning erbjuder konsumenterna en av de senaste landvinningarna inom detta område - kallgalvaniseringsteknik. Galvanisering av metaller i sig är välkänt och är en av de mest effektiva metoderna för katodiskt skydd mot korrosion. Inom industrin används i stor utsträckning metoder för varm- och termisk diffusion, såväl som galvanisk galvanisering. Var och en har sina egna fördelar, ger en zinkbeläggning av god kvalitet, men de har alla en nackdel - teknikerna är komplexa, energikrävande, kräver komplex ytrengöring i flera steg och endast delar av framtida strukturer bearbetas.

Valsnings- och valsningsoperationer inkluderar flera typer av rörbearbetning. Dessutom använder olika källor olika namn: rolling, flaring, beading, beading, beading, flänsing, etc. För köparnas bekvämlighet och för att undvika förvirring är det värt att definiera namnen. Vårt företag använder terminologi i enlighet med GOST 18970-84 i sin praktik.

Plåtvalsning, liksom plåtvalsning, hänvisar till tryckbearbetningsteknologier och definieras "officiellt" som stansning av produkter med relativ rotation av delar av formen eller det ursprungliga arbetsstycket under deformationsprocessen.

I praktiken är röret (arbetsstycket) alltid orörligt; dess inre del är utsatt för tryck. Längden på denna del är rulldjupet. Således är rörrullning en ökning av dess diameter längs bearbetningsdjupet.

En märklig bearbetning av rörets kant, där väggarna är böjda upp till 90%, kallas flänsning (flänsning) i de flesta källor. Ett exempel på en konisk fläns av ett kopparrör visas i figuren.

Rörvalsning används för att skapa hermetiskt slutna permanenta anslutningar mellan rör och eventuella delar. Denna operation har blivit utbredd vid tillverkning av olika värmeväxlare för anslutning av rör till rörplåtar. Ofta, där en gängad eller svetsad anslutning av ett rör till en kroppsdel ​​inte är effektiv, visar sig denna metod vara optimal. Diametern kan ökas jämnt över hela valsdjupet, eller i smala områden för att bilda spår. Följaktligen måste metallen vara lämplig för en sådan operation, till exempel rullas inte gjutjärnsrör när det gäller diametern, den bör inte vara mer än 150 mm, med en väggtjocklek på upp till 8 mm.

Kvaliteten på metallvalsning bestäms av utrustningsklassen och hantverkarnas erfarenhet. Vårt företag använder i sitt arbete moderna multi-roller reversibla valsmaskiner med pneumatisk drivning och kontrollerat vridmoment. Dessa egenskaper, i kombination med det justerbara rulldjupet, garanterar hög foghållfasthet.

Flänsning används främst för att erhålla förseglade löstagbara anslutningar. Ett rör med sådan slutbehandling har blivit en integrerad del av all hydraulisk och bränsleutrustning, klimatkontrollsystem etc. Den bästa utrustningen för en sådan operation är också rullmaskiner med flera rullar, de låter dig få en slät inre yta av flänsen, utan rullar, spår och sprickor, vilket garanterar en tät passform till beslaget, därför tätheten och tillförlitligheten; av enheten.

Teknisk utrustning och erfarenhet av personal gör att vårt företag kan utföra alla möjliga operationer för valsning av plåt och flänsar av stål-, koppar- och aluminiumrör. Om du står inför uppgiften att säkerställa tillförlitlig sammanfogning av rörledningar med hjälp av dessa tekniker. Du kan tryggt kontakta våra chefer. Vi kommer att göra allt som behövs och slutföra din beställning så snabbt som möjligt.

Produkter

Valsade stängsel

Valsade stängsel är ett enkelt, men samtidigt mycket elegant element för att dekorera balkonger. Trots designens enkelhet kommer ett sådant staket i kombination med högkvalitativ målning att se mycket fördelaktigt ut i nästan vilket yttre.

Den övre ledstången är gjord av rör 40x40x2mm. Vertikala fyllningselement - 14 mm fyrkantiga, inklusive vridna, samt dekorativa balustrar. Längst upp och nere på sektionen på båda sidor finns även en 20x4mm remsa för att förstärka fyllningen.

Metallvalsning

Rörvalsning förstås ofta också som rörböjning i rullar. De säger ofta "rörvalsning", men strängt taget är detta bara en typ av metallböjning, som syftar till profilvalsade produkter med stora dimensioner och böjradier. InTechProm-företaget erbjuder sina kunder denna typ av rörbearbetning.

Vid rullning av rör använder vi trevalsrörsbockningsmaskiner. Noggrannheten för att bibehålla böjradien är cirka 4 % av den nominella storleken. Noggrannheten och kvaliteten på den använda utrustningen gör det möjligt att böja profilen längs en given radie utan repor eller stopp på arbetsstyckets innervägg. Ett profilrör med stor diameter kan endast böjas på rullar med en hydraulisk rörbockningsmaskin. Sådan utrustning gör det inte bara möjligt att motstå en böjningsradie på upp till 280 mm, utan också att bearbeta andra typer av valsad metall, såsom kanaler, I-balkar och vinklar.

Kostnad för valsning av olika typer av metall

Plåtrullning

Plåtvalsning är särskilt efterfrågad! Plåtrullning är en oumbärlig operation när det är nödvändigt att producera ett icke-standardrör för behoven i ett specifikt projekt. Vår utrustning gör att vi kan tillverka rör av plåt med en längd på upp till 2500 mm och en innerväggsradie på 125 mm. Tjockleken på plåten som bearbetas på detta sätt sträcker sig från 0,8 mm till 5 mm.

Genomförda projekt

Svetsad valsbåge

Stor prefabricerad struktur för installation för ett marknadsområde i Moskva-regionen

Tillverkningen av de flesta moderna metallkonstruktioner skulle vara omöjlig utan operationer som metallböjning och valsning. I kombination med och gör de det möjligt att erhålla delar av alla former och storlekar med minimal förlust av förbrukningsmaterial, tid och ekonomiska resurser.

Specifikationer och omfattning

Metallböjning används i stor utsträckning vid tillverkning av produkter av standard- och icke-standardkonfigurationer, som används i industriell och civil konstruktion (tillverkningssluttningar, jambs, läggning av rör, etc.), maskinteknik, kemi- och livsmedelsindustrier och andra industrier. Det kan utföras på olika utrustningar, med hänsyn till typen av arbetsstycke och beroende på de tilldelade uppgifterna.

Tillsammans med böjning efterfrågas också metallvalsning - deformera den längs en vald riktning med hjälp av speciella rullar (rullar). Faktum är att rullning är en typ av böjning. Det är oumbärligt för tillverkning av ebbar, rännor, böjande plåtkanter etc.

Kvaliteten på böjning och rullning beror på utrustningsklassen, tillgången på programvara för preliminär modellering, specialisternas kvalifikationer och erfarenhet och överensstämmelse med alla detaljer i tekniska processer. Allt ovanstående möjliggör högkvalitativ böjning av arbetsstycken i en given vinkel samtidigt som produktens tvärsnitt bibehålls, utan att det bildas veck, korrugeringar och andra defekter.

Hur man beställer

Metallbockning hos Staleron Group kan utföras både på basis av standardprojekt och på en individuell beställning - för att lösa eventuella tilldelade uppgifter.

Tjänster som tillhandahålls:

• böjning av plåt
• rörböjning
• förstärkningsböjning
• cirkelböjning
• profilböjning
• plåtvalsning
• rörrullning
• rullning av profilrör
• kanalrullning
• hörnrullning

Valsning av plåt tillhör typen formförändrande operationer kallstämpling, som utförs med ett icke-profilerat verktyg med rotation. För valsning av arbetsstycken med stora volymer från tjocka valsade plåtar används förvärmning av arbetsstycket, men huvudsakligen deformeras den kalla metallen.

Vad är rullningsprocessen?

Färdiga produkter från plåt är mycket efterfrågade bland privatpersoner och är mycket efterfrågade bland företag och företagare. Plåtvalsning används flitigt för att tillverka rör olika diametrar, behållare i olika volymer, fackling av metallprodukter, rör och mycket mer.

För att tillverka sådana strukturer krävs specialutrustning och verktyg. Valsade plåtprodukter är mycket populära, som kräver en valsmaskin.

Typer av den resulterande produkten när du rullar ark genom rullar

Med denna maskin kan du producera färdiga metallprodukter i form av:

Mått kan ha vilken diameter och längd som helst. Produktens väggtjocklek och diameter beror på drivkraften och dimensionerna på själva maskinrullarna för att verka på plåten med en sådan kraft att böjspänningsparametern skulle överskrida metallens elastiska gräns.

Efter kall deformation, passerar genom rullar, förlorar metallen inte sina fysiska egenskaper och behåller sina ursprungliga egenskaper och strukturella integritet. Valsning av plåt av olika kvaliteter utförs specialiserade företag ha den nödvändiga utrustningen i sin balansräkning.

Plåtvalsmaskin

Maskinens huvudkomponenter är rullar eller rullar, som direkt böjer metallplåten. Det kan vara två, tre eller fyra av dem, varav en är den viktigaste, och resten, roterande, utför rullningsprocessen. Tre- och fyravalsmaskiner är mer populära. Ju fler rullar, desto tjockare är metallen som kan deformeras, och produktiviteten hos sådana maskiner är nästan dubbelt så hög. Fyrvalsmaskiner har hög rullprecision.

Vanligtvis använder de flesta företag tre rullbockningsmaskiner med asymmetriskt placerade rullar. I sådana maskiner drivs de nedre och övre valsarna och för korrekt drift justeras de med ett gap som är lika med tjockleken på metallen eller mindre, så att den inte glider under drift. Justering sker genom att sänka eller höja den nedre axeln.

Rullande maskindrift

1. Manuell. Den undre valsen höjs och sänks manuellt och valsprocessen sker även manuellt och mekaniskt.
2. Elektrisk. Huvudenheten är utrustad med en elmotor, som nödvändigtvis är utrustad med en broms och har en omvänd. Snabbt stopp av rullarna och omvänd rörelse är nödvändiga både i början av formningen av produkten och i den efterföljande processen.
3. Pneumatisk. Formningsvalsarna drivs av pneumatik. Sådana maskiner används för valsning av tjock metall.
4. Hydraulik. De mest kraftfulla maskinerna drivs hydrauliskt. Sådana valsmaskiner har stora dimensioner och kapaciteter. De rullar framgångsrikt plåtar med den största tjockleken jämfört med maskiner med andra drivningar. Sådana maskiner installeras i stora industriföretag där det är nödvändigt att utföra stora volymer arbete med hög precision.

Typer av rullmaskiner

Rullningsprocess, rullning genom rullar

Avrundning av arket bildar den tredje böjda bakre rullen. Gapet och positionen för denna axel i förhållande till de två drivande bestämmer formen på den framtida delen och dess radie. Ju mindre gapet mellan axlarna är, desto mindre radie på arbetsstycket. Om axlarna är parallella med varandra kommer delen att vara cylindrisk om den tredje axeln är i vinkel, kommer produktens form att vara konisk.

Rullar för rullande plåt kan levereras med en polerad, gummerad och ökad hårdhetsyta.

Fyrvalsbockningsmaskiner har en extra främre rullaxel, som tjänar till att böja arkets framkant efter att den har installerats mellan drivrullarna. Vanligtvis, på maskiner med fyra rullar, har denna axel en extra pneumatisk drivning. Detta kan sägas vara den populäraste plåtvalsutrustningen. Hydrauliskt drivna mekanismer används på mer kraftfulla valsmaskiner. Priset för dem skiljer sig avsevärt från tre-rullar.

Nackdelar med rullmaskiner

Förmodligen är den enda nackdelen med metallvalsmaskiner deras kostnad. Hydrauliskt drivna maskiner har ett mycket högt pris och höga löpande materialkostnader. Men detta kompenseras av den höga produktiviteten och noggrannheten hos den färdiga produkten.

Andra maskiner, som har en relativt låg kostnad, kan ha lägre produktivitet och större noggrannhet i den färdiga produkten.

Plåtvalsning - pris

Beställ tjänster plåtvalsning kan utföras på företag som är specialiserade på dessa typer av arbeten. Dessa typer av arbeten anses vara komplexa och måste därför utföras av professionella.

Priser för plåtrullning och valsningsoperationer beror till stor del på vilken typ av metall som behöver bearbetas. Detta kan vara stål av olika kvaliteter, aluminium, koppar, duralumin, mässing, brons och andra metaller som kan valsas. I kostnaden för arbetet ingår även avskrivningskostnader för maskinerna: ju högre kostnad de har, desto högre pris för slutarbetet. Priserna för sådana typer av arbeten beror också på tjockleken på de valsade plåtarna och metallkvaliteten.

I princip börjar priset från 8 US-dollar per linjär meter färdiga produkter. För större jobb är priset vanligtvis förhandlingsbart, beroende på komplexiteten i rullningsprocessen.