Hemmagjord magnetisk nyckelhållare. Hylsuttagshållare Hemmagjord låda för uttagssats

På grund av en läcka vattenrör det fanns ett behov av att skära av gängan på det 20:e röret med 1/2. Matrisen köptes för 230 rubel, i princip rimliga pengar, ett besök hos en rörmokare skulle ha varit dyrare:

Och sedan uppstod ett problem: hur man roterar den, hur man tar tag i den? Färdiga formhållare för 45 med en spärr kostar under 1000 rubel. Det är inte tillrådligt att köpa för 1-2 trådar som ska kapas. Jag började tänka på alternativ, bestämde mig för den här, vi köpte ett 22-socket huvud (kostade 60 rubel):

Och använd en slipmaskin för att såga igenom tänderna efter storleken på hålen i formen:

Det visar sig denna coola design:

En kvarn kan användas för att bearbeta ett hylshuvud utan problem, men du måste skära det långsamt och ta bort det på de ställen där formen vilar. Den resulterande fästningen visade sig vara mycket pålitlig för att rotera hylshuvudet, jag använde en felaktig momentnyckel med en halvmeter lång spärr:

Det finns två nackdelar med designen. Den första nackdelen är att hålen i formen inte används för sitt avsedda syfte, de är bara för att ta bort spån, så när du skär gängor måste du som minimum regelbundet ta bort hylshuvudet. och, som ett maximum, skruva av formen oftare. Den andra nackdelen är att på grund av det faktum att kraften appliceras på formen med en förskjutning på ett par centimeter från gängan, och kraften där är ganska stor, visar sig själva tråden vara lutande i förhållande till röret, i fallet med ett tunt rör leder detta till att man skär ett hål i röret, det vill säga att gängan passar in i röret. För att minimera denna effekt, alternera appliceringen av kraft i motsatta nyckelpositioner. För lugn skärning av 2-3 trådar är designen ganska lämplig.

På vintern är det ett nöje att snickra i en ouppvärmd verkstad. Men mina händer kliar. Så jag bestämde mig för att genomföra ett helgprojekt som involverade mer grovarbete - att installera en verktygspanel bredvid arbetsbänken.

Plats för framtidspanelen:

Detta problem kan lösas med hjälp av perforerade paneler (tillverkade av tenn eller HDF) eller ekonomipaneler (MDF med spår längs hela längden). På tematiska forum kan du ofta hitta ämnen där människor skryter om sina workshops utrustade med sådana paneler. Det ser riktigt imponerande ut.

Men det här alternativet är inte lämpligt för alla. Trots att själva panelerna inte är billiga, måste du också köpa ytterligare hängare och krokar, vars totala kostnad kommer att vara många gånger högre än kostnaden för själva panelen. Dessutom väcker enkelheten att använda krokar som inte har en stel fixering frågor. Och det är inte klart hur man fäster någon form av hemgjord plywoodhängare på en sådan panel?

Låt mig ge dig ett exempel.
Ser du på bilden en röd gasnyckel med ett smalt hål i handtaget? Om du av misstag trycker upp den lite medan du tar bort den, kan kroken hoppa av panelen. Tja, annars måste kroken fixas. En bagatell, förstås, men du kommer att behöva avleda tid (även om det bara är för en bråkdels sekund), uppmärksamhet och en sekundvisare, som med största sannolikhet kommer att vara upptagen. Naturligtvis kan du försöka ta bort gasnyckeln försiktigt så att den inte fångar något, men kräver inte denna krok för mycket uppmärksamhet?
Samma sak kommer med största sannolikhet att hända när du försöker ta bort tång med rött och blått handtag. Eftersom gummihandtagen kommer att haka på fästet som en morsekona.
Även om jag naturligtvis kan ha fel och mina tvivel är förgäves.
En mer detalj - hängare för bara en tång och ett par hammare kommer att kosta nästan 500 rubel. Som de säger, så räkna det.

Jag är för enkla och pålitliga lösningar. Därför bestämde man sig för att använda en skiva av vanlig 15 mm plywood som panel. Du kan använda vanliga självgängande skruvar som hängare och krokar. olika längder till ett pris av två kopek per kilogram, vilket inte kommer att gå någonstans utan din ihärdiga önskan. Samma självgängande skruvar kan användas för att fixa alla hemmagjorda upphängningar. I detta fall kan längden på den del av skruven som sticker ut från panelen justeras lokalt exakt genom att skruva in skruven i plywooden även rakt igenom. Men för detta måste det finnas ett gap mellan plywooden och väggen.

Spalten kan göras med plastbrickor för perforerade paneler. Men det är säkrare att installera panelen på en specialsvetsad ram. Detta kommer att jämna ut ojämnheten i väggen, lägga till styvhet till hela strukturen och låta dig ställa in ett gap av vilken storlek som helst.
Naturligtvis är den här metoden inte heller gratis och inte så glamorös, men den är mycket mer praktisk.

Jag tror att få människor är intresserade av svetsprocessen. Resultatet är viktigt. Ramen är svetsad från mitt favorit femtionde hörn. Alla monteringshål är 8 mm.
Vi riktar in ramen på ett ark av plywood och markerar fästpunkterna.

Hålen i plywooden är ett par millimeter bredare än på ramen för att jämna ut mindre felaktigheter.

Jag målade ramen med bilsprayfärg. Färg - Snow Queen (metallic). Instruktionerna säger att färgen ska appliceras vid en temperatur miljö inte lägre än +15. Det finns dock ingen värme i verkstaden och vi fick måla vid -1. Detta påverkade inte kvaliteten på beläggningen. Troligtvis är den enda skillnaden torktiden.

Ramen fästs på väggen med åtta 8x80 dymlingar. Faktum är att mellangarageväggen på vilken panelen är planerad att installeras bara är en halv tegelsten tjock. Som planerat Ett stort antal fästpunkterna bör fördela lasten jämnt. Dessutom fastnade några av pluggarna mellan tegelstenarna, så deras tillförlitlighet är lägre.

Nu när jag tittar på det färdiga resultatet förstår jag att det gick att klara sig med halva pluggarna. Men här är det bättre att vara säker än ledsen.

Plywoodskivan fästs i ramen med tretton 8x45 ankare.

Ankare är bra för denna uppgift. För att dra åt en vanlig mutter och bult behöver du tillgång till både mutter och bult. Men när ramen redan är fixerad på väggen är sådan åtkomst inte möjlig (särskilt när du fäster plywood på ramens mitttvärstång). Men ankaret kräver åtkomst från endast en framsida.

Jag kan inte ens föreställa mig vad som kan gå fel. Det enda problemet som teoretiskt kan hända med en sådan anslutning är om muttern och kanten på hålet i hörnet biter igenom ankarhylsan. Men detta är osannolikt. Därför verkar denna koppling mycket tillförlitlig för mig.

När panelen är klar kan du börja placera verktyget. Först i kön är släggan. Att inte ha sin egen plats, hon stod hela tiden i vägen. Samtidigt är möjligheten att använda den i min verkstad vag. Men du kan inte slänga den heller. Det är ett verktyg! Därför svetsade jag snabbt ett speciellt fäste för det,

Jag dekorerade det hela med sprayfärg

och placerade den i det längsta hörnet under taket. Äntligen ska jag sluta snubbla över henne och hon är alltid tillgänglig när det behövs.
En kraftfull ram och ett stort antal fästpunkter gör att du inte kan tänka på den tillåtna belastningen på panelen.

Panelytan är något större kvadratmeter- inte lite och det finns en viss reserv.

Jag installerade samma verktygspaneler i mitt lantgarage för några år sedan. Jag använde exakt samma ankare. Idén att svetsa en ram under panelen föddes där - detta beror på väggarnas utformning. Men tanken slog fast.
Alla dessa år kunde jag bara inte vara nöjdare med panelerna. På dacha använder jag inte verktyget så ofta, så jag glömmer något. Ibland var det lättare att köpa nytt verktygän att hitta en gammal i spillrorna. Därför har jag flera byggnivåer, flera lod, gasnycklar, yxor och annat. Självklart kommer allt väl till pass på gården. Men nu vet jag alltid exakt och kommer inte att glömma vilka verktyg jag har, hur många och var det finns. De första veckorna behöver du vänja dig vid att varje sak ska ha sin egen plats. Och när det blir en vana upphör arbetet i verkstaden att vara ett ständigt sökande efter rätt verktyg och att snubbla över ett onödigt.
Kort sagt, jag rekommenderar det.

Hela jobbet tog en och en halv dag ledigt. Det gick att göra en, men utan att måla (jag fick ta en paus för att låta färgen torka). Sammantaget är jag nöjd med resultatet.

I den här artikeln kommer jag att berätta hur författaren gjorde en användbar enhet i form av en hållare för nyckelhuvuden. Eftersom det kan vara svårt att lagra verktyg, nämligen små delar, till exempel huvuden för nycklar eller bultar, därför implementerades det denna idé. Proffs köper verktyg separat och lagrar dem i ett speciellt fall, men detta extra kostnader. Så varför inte göra din egen magnetisk hållare huvuden för nycklar, vilket kan vara en bra ersättning för det billigaste förvaringsalternativet. Ett annat plus är att varje enskilt huvud kommer att hållas på sin rätta plats och du kommer inte att vara rädd för att förlora dem under transporten.

Att göra detta användbar hemgjord produkt, material behövs:
*Program för att designa en vektorbild (Corel Draw).
*Laserskärare.
*Brädetjocklek 130 mm, 5 x 20 cm (poppel).
*Brädetjocklek 64 mm, 5 x 40 cm (valnöt).
*Magnetisk remsa 40 cm lång.
*Epoxiharts.
*Sandpapper.
* Akryllack.

Steg ett. Skapa ett projekt i Corel Draw
Först måste du skapa ett prov från vilket detta hållarämne kommer att laserskäras. För att göra detta måste du ha åtminstone några grundläggande färdigheter i att konstruera vektorbilder.

Gör först det antal cirklar som krävs. I processen kommer de att bli hål i vilka huvuden för nycklarna kommer att sättas in. Gör cirklarna med ett fritt spelrum på + 0,05 cm så att du under användning enkelt kan föra in dina huvuden i de färdiga cellerna.

Placera cirklarna jämnt, håll ett mellanrum på några millimeter mellan dem. När alla cirklar är klara, markera konturen av en rektangel runt dem, som kommer att vara grunden. Vinklarna kan vara olika, både regelbundna och lockiga, som i vårt projekt.

Steg två. Utveckling av ramverket
Efter omslaget måste du utveckla basen. Formen kommer att vara densamma - rektangulär med lockiga hörn, som passagen efter fräsning. Svarta skiljeränder måste appliceras i stället för cirklarna. Bredden på remsan ska motsvara diametern på den största cirkeln. Linjerna på baslayouten måste ritas i svart så att lasern inte skär ut dem, utan graverar dem.

Steg tre. Skapar huvuddelen
Layouten för huvuddelen av hållaren är i princip också klar (liknar det första steget). Men från sidan kommer det att se särskilt annorlunda ut. För bättre användbarhet och informationsinnehåll markerar vi huvudens mått på hållarens änddel. Vi gör detta på vilken bekväm plats som helst, det viktigaste är att dimensionerna matchar.

Steg fyra. Skärande
I det här steget, enligt de förberedda layouterna, skärs hållarämnena ut, varav vi har tre.
Processen är mycket lång och kräver tålamod.

Steg fem. Slipning
Alla färdiga delar ska slipas med sandpapper. För att göra detta, använd den för att radera alla oegentligheter och brister.

Steg sex. Sidogravyr
Vi tar det bredaste poppelämnet och graverar det med siffror.

Steg sju: Limma magnetränder
Vi skär remsmagneten i remsor och limmar den på basen av hållaren. Magneter av denna typ har en självhäftande bas, men för att säkerställa säker fästning är det bättre att belägga dem med epoxiharts. Efter att allt är täckt med lim, för bättre styrka, tryck dem med en press i 5 - 10 minuter. Var försiktig när du limmar.

Steg åtta. Limning av alla delar av hållaren
Genom att använda epoxiharts Vi belägger alla delar av arbetsstycket och limmar ihop dem, tryck sedan på det med en press i ett par tiotals minuter.

Hej alla DIY-älskare!

Men förutom skiftnycklar är det ofta nödvändigt att använda hylshuvuden för att arbeta med gängade fästelement. Så jag bestämde mig för att göra en vägghållare till dem också.

Jag måste säga att jag har denna uppsättning hylshuvuden med nyckel och plasthållare.

Men problemet är att medan vissa huvuden är ganska svåra att ta bort från hålen i denna hållare, håller andra tvärtom knappt fast och faller ibland ut, eftersom hålen för dem redan är lösa. Och måtten som anges på sidorna av huvuden är inte synliga alls på grund av hållarens höga väggar. Övning har visat att den här hållaren är bekväm att ta med sig vid behov, men den är inte särskilt bekväm för att arbeta i verkstaden.

Reflekterar på olika alternativ hemmagjord vägghållare, bestämde jag mig först för att fokusera på det till synes optimalt alternativ, där hylshuvudena enkelt sätts in i hål som borrats i skivan.

Men eftersom diametrarna på intilliggande huvuden inte skiljer sig särskilt mycket (bokstavligen med 0,5-2 mm), är det mycket svårt att välja borrar eller kronor för trä för att borra hål för dem.

Visst gick det att borra en del av hålen med hjälp av en rund fil, men då kom jag på en bättre idé.

Jag bestämde mig för att göra en hållare där uttagen helt enkelt skulle glida på de vertikala stiften. Dessutom, som sådana stift, kan du använda skruvar med plaströr på dem. Att göra en sådan hållare är naturligtvis också mycket enklare än en hållare med hål.

Så för att göra en sådan hållare behövde jag följande tillbehör:

Material och fästelement:

En träplanka 1,5-2 cm tjock, 4,5 cm bred och ca 30 cm lång;
- Nio skruvar 3x35 mm;

Två träskruvar 4x60 mm;

Plast sugrör.

Verktyg:

Rit- och mätverktyg (penna, måttband och fyrkant);

En sticksåg med fil för formad skärning;

Elektrisk borrskruvdragare;

Metallborr med en diameter på 2,5 mm;

Metallborr med en diameter på 4 mm;

Sfärisk skärare för trä;

Hålsåg för trä, diameter 19 mm;

Halvcirkelformig mejsel;

Sax;

Skruvmejselbitar PZ1 och PH2, för indrivning av skruvar;

Sandpapper.

Tillverkningsprocess

Först markerar vi träplankan - den framtida hållaren, sticker i mitten av de framtida hålen för stiftskruvarna med en syl och borrar själva hålen (kan vara genom), med en diameter på 2,5 mm.

Sedan, med hjälp av en hålsåg, skär vi ett blindhål med en diameter på 19 mm för nyckeln.

Använd en halvcirkelformad mejsel för att rensa ut detta hål och ta bort överflödigt trä.

Vi borrar tvärs över plankan, två hål med en diameter på 4 mm, för långa träskruvar, för efterföljande fastsättning av vår hållare på väggen.

Dessa hål försänker vi med en sfärisk träskärare för skruvhuvuden.

Sedan använder vi en sax för att klippa bitar av plaströr som vi ska sätta på skruvarna. Längden på varje del är cirka 25 mm.

Jag tog plastsugrör från använda flaskor med flytande tvål.

Nu lägger vi en bit rör på varje skruv.

Och vi skruvar in dessa skruvar i förväg borrade hål med en diameter på 2,5 mm, tills plaströren pressas hårt (men dra inte åt för hårt).

Här vill jag särskilt notera att det är nödvändigt att använda skruvar med små huvuden (högst 6 mm i diameter), annars kommer hylshuvudena inte att passa på dem.

Sedan utför vi alla nödvändiga skäroperationer med en sticksåg. Det vill säga, vi skär ut ett spår i nyckelhålet, och skär även ut själva hållaren och rundar av dess ändar.

Efter detta bearbetar vi vår hållare med sandpapper, betalar Särskild uppmärksamhet kanter och ändar.

Och nu är vår hållare nästan klar!

Allt som återstår är att klistra fast etiketter på den med inskriptioner av huvudstorlekarna, för större användarvänlighet.

Dessa etiketter kan göras på en dator och skrivas ut med en skrivare, sedan klippas ut och tejpas på hållaren.

Nu är det mycket bekvämt att ta bort hylshuvudena och sätta dem på hållarstiften. Och de håller väldigt säkert och kommer aldrig att falla.

Dessutom, tack vare plaströren på stiften och skruvarna, passar hylsorna på dem mycket mjukt och smidigt och blir inte repade.

Tja, det är nog allt jag har!

Hejdå till alla, mer användbara och nödvändiga hemgjorda produkter!